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近年来，随着设计和加工技术的提高，轴承的可靠性得到***提升。评估长寿命、高可靠性轴承的寿命成为新的研究方向。按照传统的寿命试验技术进行评估，需要花费较长的时间，而在当前产品设计周期较短的情况下，长时间的检测会延迟轴承产品开发进度[3-5]。此外，要发现并测试高可靠性轴承产品的故障，需要大量的测试时间，因此加速寿命试验成为轴承研发的关键[6]。当前，国内外对轴承试验台的设计存在轴承型号单一的问题，缺少油浴润滑轴承试验台[7-9]。此外，工业级试验台普遍体积庞大、系统复杂、成本较高，不适用实验室的理论研究和教学[天津综合故障模拟实验台图片转子轴承综合故障模拟实验台厂家。
PT900、PT650、WFD1000测试台具备多种先进功能。配套的采集通过智能网关，将高效的云在线监测算法与预测性维护法相结合，可进行多场景多类型设备故障试验。系统集成四万种进口轴承数据库、电机、齿轮箱数据库等，能够自动诊断故障原因1.主要技术参数：1、电源输入模块:额定电流10A,配有过电流保险丝，具有电源滤波功能。2、速度调节方式：由变频器接受频率命令，调节并运行至实验所需转速，通过旋转TOCOS精密电位器，配合高阻值挡位及低阻值挡位调速旋钮对转速进行精确调节和设定；转速控制精度高于1转/分钟；3、激光信号变送器：将光纤传感器接收到的脉冲信号，转化为电压信号，电源电压响应范围为12-24VDC，响应时间：0.4ms，使用光源：红色LED,光源波长：660nm,调制光，绝缘阻抗：20兆欧；4、显示：调整磁粉张力控制器，7段LED显示电流数值，加载电压数值，通过滑动电阻调节加载电流，输入电源AC24伏特，输出直流24V，配合交流变压器使用，电源前置面板同时具有输出电压，电流功能；5、转速测量模块：输入电压220V，外部供给电源，12VDC-±10%80mA,以下，测量精度，F.S.±0.05%rdg±1digit，采用漫反射激光转速计进行脉冲信号采集；
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PT800旋转轴裂缝故障仿真试验模块：一组，含法兰联轴器一组，长轴，短轴，定心轴各一根。传动皮带系统仿真实验模块：一组，小皮带轮(A)，大皮带轮，偏心小皮带轮(B)，张紧轮各一个，皮带两条，皮带轮安装支架一组。抽水蓄能仿真试验模块：一组，含水槽一个。运转变量控制监测模块：内含转速粗调节模块，转速精调节模块，转速显示仪表，转速BNC输出端口，负载调节模组，电源输入模块，电源总开关，急停按钮，电机启动开关，负载控制开关，电机变频器通讯接口,散热风扇，风扇开关，磁粉负载接线端口，电机电源输入接口，激光信号放大器组成。临界转速仿真试验模块：弹性挠性轴转子模组，轴直径：Ø10mm，轴承支撑点直径：Ø20mm，轴端直径：Ø14mm长度：530mm；三个铝制支撑轴承座，两组滚动支撑轴承；一个滑动轴承，安装用转子配重盘。联轴器故障仿真试验模块：弹性爪形联轴器，带有联轴器星型减震梅花垫；法兰联轴器，销联轴器，销的偏心距可调。可编程加载器：型号：F50.K/F额定扭矩：50Nm，电压和电流：24V/0.6A，比较大速度：1800转/分钟。往复式单冲程转子仿真试验模块风机综合故障模拟实验台写论文
