江苏制造行业MES系统厂商

MES系统设备监控管理模块：

系统将被用来实时地监视生产状态，测量和追溯生产设备的工作情况，当生产设备出现生产问题时，系统将向车间人员报警。该系统将监视生产的节拍时间、设备的正常运行时间、故障停机时间以及生产设备的故障。系统通过工业以太网与现场MES/PLC进行通讯获取数据。系统还将生产信息和报警信息记录到数据库，供今后生成报表使用。

设备监控系统适用范围：焊装、涂装、总装、冲压

功能描述：

设备监控和管理，主要是监控设备状态和加工参数；主要是通过与设备的控制系统进行数据交换，实时采集控制系统针对设备的运行控制信号、故障信号、运行参数通过以太网的形式采集到服务器中。服务器通过**的数据接口将信号转换数为数字信号按要求显示在画面中，方便用户对设备监控；保存起来的参数和运行数据，可以通过分析了解设备的运行稳定性，得出设备的改进方案。

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MES系统车间功能五：

基于RFID技术的MES系统可提供为优化从订单投入到产品完成的生产活动所需的信息。RFID运用实时、准确的信息，指导、启动、响应并记录生产过程，从而让管理人员能够对生产线条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的效率。RFID的应用，让MES可以改善设备投资回报率，有助于及时交货、加快库存周转、提升收益和现金流的绩效。RFID在企业和供应链间，以双向交互的形式提供生产活动的基础信息。

准时生产JIT（Just in time）：通过看板方式追求无库存的高效率拉动式生产模式；

精良生产LP（Lean Production）：通过精简一切不必要的安排活动，通过团队协作来实现；

敏捷制造AM（AgileManufacturing）：通过动态组合，较大限度地利用全球资源，抓住市场机遇，实现敏捷制造；

整体质量管理TQM：通过全体员工的参与、改进流程、产品、服务和公司文化，达到在****时间内生产****的合格产品，以便满足顾客需求。

上海制造执行MES系统供应商MES系统建立数字化、透明化的现场管理和监控体系，优化和规范工厂业务流程。

MES系统可达到的目标：

实现焊装、涂装、总装、冲压四大工艺车间生产线的管理以及与生产线关联的生产、作业等系列内容的管理；

对车间的生产情况进行实时监控，使管理者能及时的掌握生产**的情况，以便尽快响应和决策；

可以对现场的停机时间进行记录，追溯，**终分析原因找出影响生产的主要因素并采取措施予以预防；

通过实施该系统，能增强企业适应全球化竞争和可持续发展的能力，为用户提供高质量的产品和高水平的服务；

根据生产业务需求以及上层企业管理系统需求，完成业务数据和生产控制信息的上传下达；

建设CCR，实现整体的、集成的、先进的和稳定的统一电子调度和监控，对工厂生产进度的及时、整体监控，实现异常信息的及时发现，及时解决，整体负责企业生产的整体进度和异常管理；

敏捷化MES系统开发：

敏捷性：对来自车间外部不可预测的变化（如订单计划变更、急件加入等）和内部扰动（如进料阻塞、设备故障等）具有快速反应与白适应能力；

智能性：包括信息处理的智能性和生产决策过程的智能性，特别是在车间非常规信息条件下具有软决策能力；

可重构性与集成性：可完全实现软件的组装和软件功能的裁剪与重构，符合接口标准的MES功能构件可以方便地以“即插即用”的方式组装到系统中，从而使MES系统能够实现结构上的快速重组，并可与其它相关系统（如MRPII/ERP，CAPP等）进行信息集成；

经济性：由于采用软决策机制，使用中不必去片面追求车间信息的数量或精确性，从而有效降低系统使用成本。 MES系统使客户能够准确、方便的了解产品数据，MES系统就选上海利拓电气有限公司！

MES系统的管理基础二：

合理分工、明确责职："计算机能够解决一切管理问题。"--这是相当一部分企业领导在实施MES时的一个误区。事实上，许多企业面临的管理问题是不可能靠计算机来解决的，必须靠企业自身通过科学的安排、严格的规章及有效的控制来解决。计算机只能通过信息的获取与加工、一定的流程控制来支持企业管理思想的贯彻。

有些企业的安排结构不合理、职能相互重叠，其结果是责任不清、相互扯皮。这一方面妨碍了MES的顺利实施，另一方面也难以保证MES正常效率地运行。因此，在实施MES时，必须对企业的业务流程进行合理重组，去除重叠的部门责能，减少无效劳动，合理分工、明确责职。这样既可以简化MES软件的权限设置和流程控制，又能够保证信息处理的及时性，为MES的实施提供安排保证。 MES系统辅助质量分析、改进和明确责任，提高企业产品质量和客户满意度，MES系统就选上海利拓电气有限公司！浙江生产管理MES系统厂商

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MES实施要点一：

上层的决心与推动：车间信息化过程中，没有领导的关心和鼎力推进，MES系统是不可能实施成功的。

确切的需求分析：企业当前**迫切需要解决的问题是什么？MES系统是否能够解决？实施MES后到底能够解决哪些问题、达到哪些目标？出现问题后如何解决？

建立合理的工作流程：这是计算机系统在企业内有效运行的关键，建议同咨询公司和高校合作。

制定合理的目标：上MES不能贪大求全，要与ERP紧密结合，要根据企业自身的实际条件设计建设目标。不仅要有完整性，还要具有可操作性。

创造良好的实施和应用环境：从企业的硬件设施，人员配置，员工的心态到工作氛围、企业文化等方面予以重视。

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