ATE测试系统是电子制造业智能化升级的关键设备,也是深圳市源仪电子有限公司的主营业务,其通过集成电子负载、功率计、数据采集器等多种测试模块,实现对电源产品的多参数同步测量与自动化测试,大幅提升研发与生产效率。源仪电子的ATE测试系统支持电压、电流、功率、效率、纹波、谐波等全参数测量,测量精度达 0.1 级,采样率高达 1MS/s,能精确捕捉电源输出的瞬态变化与微小波动,为电源研发提供数据支撑。系统内置标准化测试流程库,涵盖老化测试、动态负载测试、循环充放电测试等常用项目,用户可一键启动测试,无需手动设置复杂参数,测试完成后自动生成包含数据图表的专业报告,并支持导出 Excel、PDF 等格式。同时,该ATE测试系统可与工厂 MES 系统无缝对接,实现测试数据的实时上传、质量追溯与生产流程联动,助力企业打造智能化生产测试体系,是消费电子、新能源、工业控制等领域不可或缺的测试解决方案。ATE测试系统具备数据对比分析功能,追踪产品质量变化趋势。阳江快充电源ATE测试系统
ATE测试系统的多通道同时测试设计是批量生产测试的关键优势,深圳市源仪电子有限公司的多通道ATE测试系统凭借高同步性、高隔离度的特点,成为消费电子生产线的主流选择。以 8 通道机型为例,可同时测试 8 台手机充电器或适配器,测试完成后自动判定产品合格状态,并将测试数据同步上传至生产线管理系统,实现产品质量的快速筛选与追溯。系统支持参数同步下发功能,测试人员可通过上位机一次性设置所有通道的测试参数,无需逐通道调整,大幅提升了批量测试的效率。此外,多通道ATE测试系统采用紧凑化设计,节省生产线的空间占用,还可与生产线的输送线、分拣设备联动,实现测试与生产的无缝衔接,进一步优化生产流程。阳江快充电源ATE测试系统高压ate测试系统支持 1200V 测试,适配工业高压电源检测需求。

ATE 自动测试系统是深圳市源仪电子有限公司为工业电源产线定制的大型自动化测试解决方案,聚焦大功率、高电压工业电源的批量测试需求,集成高压源、大功率电子负载、谐波分析仪等关键测试单元,具备多方位的性能检测与故障筛选能力。该系统采用模块化大型架构,单台设备重量达 300-500kg,需固定安装在产线测试区域,支持 0-3000V 高压、0-1000A 大电流的测试覆盖,能准确测量工业电源的输出电压、电流、功率、效率、谐波畸变率等关键参数,满足 GB/T 14549 等工业标准要求。系统内置自动化测试软件,支持测试流程的可视化编程,用户可通过拖拽方式搭建复杂测试逻辑,设置条件判断、循环测试、故障注入等指令,适配不同型号、不同规格工业电源的快速换型测试。同时,系统具备强大的数据处理能力,每小时可存储 10 万 + 组测试数据,支持数据的实时查询、导出与追溯,可与企业 ERP 系统联动,实现生产数据的集中管理与质量分析。其大型结构设计集成了完善的安全保护机制,包括高压联锁、过流保护、紧急停机等,保障产线操作人员与设备安全,是工业电源规模化生产不可或缺的大型测试装备。
ATE 自动测试系统在汽车电子产线中发挥着关键作用,深圳市源仪电子有限公司针对车载雷达、车载显示屏、车身控制器等汽车电子零部件的测试需求,研发了多通道、高集成度的大型 ATE 自动测试系统,适配汽车电子产业的规模化生产节奏。该系统采用大型机柜式设计,集成信号发生器、示波器、可编程电源等多类测试仪器,支持 6-12 通道并行测试,单台设备可同时满足多条产线支线的测试需求,测试覆盖电气性能、通信协议、环境适应性等全维度指标。系统内置 CAN、LIN、Ethernet 等汽车适用通信协议,能准确模拟汽车整车通信环境,测试零部件的通信兼容性与数据传输稳定性,测量精度达微伏级,可捕捉零部件的微小性能波动。其大型结构设计包含单独的测试腔室与屏蔽罩,有效抑制产线电磁干扰,保障测试数据准确性,同时支持与产线自动化上下料设备联动,实现零部件的自动抓取、定位、测试与下料,全程无需人工干预。系统还具备故障智能诊断功能,能自动识别零部件的性能缺陷并分类统计,为产线质量管控提供数据支持,助力汽车电子企业提升生产效率与产品可靠性。源仪ATE测试系统专为开关电源 、电路板PCBA、快充充电器、车规模块打造,全自动一站式电源综合测试方案。

ATE测试系统的大电流测量能力满足工业电源测试,深圳市源仪电子有限公司的ATE测试系统电流量程覆盖广,能测试大电流输出的工业电源产品。源仪电子的工业级ATE测试系统电流量程可达 0-1000A,能测试电焊机电源、电镀电源、电机驱动电源等大电流工业设备,验证其大电流输出时的功率、效率与稳定性。设备的电流调节精度达 0.1A,能准确设置测试电流,模拟工业设备的实际用电工况。同时,大电流ATE测试系统采用了低阻抗的输入设计,减少了电流传输过程中的损耗,保证测试数据的准确性,还配备了适用的大电流测试线,能承受大电流的传输,避免测试过程中出现线路发热、烧毁等安全隐患。ATE测试系统可实现电源多参数同步检测,大幅提升研发与生产测试效率。国产ATE测试系统案例
ATE测试系统具备故障预警功能,提前发现设备潜在问题。阳江快充电源ATE测试系统
ATE 自动测试系统在新能源汽车零部件产线中应用遍及,深圳市源仪电子有限公司针对车载充电机(OBC)、DC-DC 转换器、电池管理系统(BMS)等大型零部件的测试需求,研发了高集成度的工业级 ATE 自动测试系统,成为新能源车企产线的关键配套设备。该系统采用大型一体化机柜设计,内置高压测量模块、大电流负载模块、协议仿真模块等,电压量程覆盖 0-1500V,电流量程达 0-800A,完全适配车载高压零部件的测试需求,测量精度达 0.1 级,能准确捕捉零部件的输出特性、转换效率、协议兼容性等关键参数。系统支持多工位并行测试,可同时接入 4-8 台被测零部件,测试过程中自动完成高压安全防护、参数准确测量、数据实时记录,测试完成后自动生成包含 20 + 项参数的测试报告,不合格项自动标注并触发分拣信号。其大型结构设计适配产线固定安装需求,配备单独的散热系统与安全防护门,满足工业产线长时间连续运行(24 小时不间断)的要求,同时支持远程监控与故障诊断,方便产线管理人员实时掌握设备运行状态,是新能源汽车零部件产线实现高效、准确、安全测试的关键装备。阳江快充电源ATE测试系统
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