常熟设备外壳喷塑加工公司

    受到高压的涂料喷到大气中便立即剧烈膨胀雾化。液压雾化与空气雾化方式相比，雾化状态比较好，喷出量大，涂装效率高，而对涂料的要求与空气雾化相似。[3]静电喷涂特点编辑(1)施工环境和劳动条件好。应用较多的固定式静电喷涂设备通常都是与悬式传送装置配套组成连续涂饰流水生产线的。在这种情况下，操作者的工作于对涂饰工件的准备和装、卸以及对设备的调控和照管等，因此，与涂料直接接触的机会和体力劳动强度都大为减少。而且在高压静电场中喷涂时，漆雾的扩散也远不及气压喷涂或无气喷涂时那样多，这样就使涂饰环境的污染得到明显的改善。(2)涂料利用率高。在高压静电场喷涂时，带有负电荷的涂料微粒，沿电力线方向被涂饰到工件表面上，因此，基本上没有涂料射流反弹和漆雾飞散现象，漆雾损失很小，涂料利用率可达到85%～90%以上。(3)涂饰质量好。在严格遵守正确的操作规程实行静电喷涂时，由于高压静电场的作用，涂料微粒分散度高，在射流中分布也较均匀，因而在被涂饰工件表面形成的涂层也较平整、均匀，漆膜的光泽、附着力均较高。(4)涂饰效率高。生产实践表明，在静电喷涂连续流水生产线上，传送带的运行速度可以达24m/min，远远超过其他的喷涂流水线。喷塑加工前一定要进行前处理。常熟设备外壳喷塑加工公司

    5).涂层冲击功能差，附着力低主要原因：①磷化膜过厚；②烘烤温度低，粉末没有充沛固化；③粉末品质差；④粉末过期；⑤涂层太厚；⑥除油除锈不完全；⑦两种不同性质的粉末相混。处理办法：①涂装磷化参数(如浓度、温度、时间等)；②调整固化条件；③粉末厂改进粉末质量；④查看粉末出产日期，过期粉先检验，合格才能用；⑤测量膜厚，并调整喷涂参数；⑥加强前处理；⑦加强现场办理。6).砂粒主要原因：①均匀密集呈现；②呈突起的圆形，数量不多；③少数砂粒，大小不一；④工件外表有杂质，有时呈放射状或细长型；⑤少数黑色颗粒。处理办法：①测定膜厚是否契合工艺要求；②查看粉末质量，是否存在胶化粒子，另查看磷化后工件外表是否洁净无杂质；③多由环境不洁净引起，必须时间坚持环境的清洁；④查看粉末质量，操作员尽量不穿戴易掉细微纤维的衣裤和手套等；⑤烘道中有杂质(如胶化物)飘落到洁净上。定期整理烘道。7).喷枪不出粉或出粉量越来越少主要原因：①喷粉管材质差，粉末易附着在管内壁；②气压或气量缺乏；③输粉管受热，粉末在管中结块；④输粉管弯折、扭曲；⑤粉末结块，无法正常流化。处理办法：①替换高质量的喷粉管材；②查看气源及气压并调整。常熟设备外壳喷塑加工公司喷塑加工通常包含挂件前处理、喷粉、脱水、烘干、固化、冷却、喷塑件的检验等步骤。

3工艺对静电痕的影响机器人静电喷涂静电压越高，旋杯静电雾化和静电吸附的效果越好，上漆率越高。当电压超过4300V/cm就会产生静电火花，小于2000V/cm放电就很少。所以，在静电喷涂实际运用中，在200~300mm的喷涂距离下一般将静电压参数设置在50~100kV，另外，实际涂装时考虑到各涂料施工电阻的差异，静电压一般会控制在40~70kV。在静电痕问题解决过程中，发现静电喷涂机器人的喷涂距离、施工电压及停***位置的不合理性对金属漆静电痕的产生影响较大。静电痕位置状态统计见表2。

    喷塑加工过程中常见问题及解决方案喷塑加工进程不可能一帆风顺的，那可能会呈现什么情况，又要怎么处理呢？喷塑加工厂的小编为您介绍。1)***:主要原因：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③磷化前处理后发黄；④工件磷化后，水洗不洁净，尤其在工件四周表现为圈状***；⑤阴阳离子交流树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。处理办法：①磷化后及时烘干，当即喷涂；②脱氢处理(200℃左右，2h)；③调整磷化液参数，留意游离酸浓度不宜过高；④换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压＞；⑤停用，暂以自来水代替，化验pH值，要求到达6～7；⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。2).缩孔主要原因：①粉末出产进程中进水或油。其缩孔分布均匀，呈细微圆坑或大针眼；②喷涂进程中混进其它粉，因不相容形成缩孔；③外界干扰物质污染喷涂体系(包含工件)。尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件外表有大而深地孔；⑤涂层呈现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；⑥压缩空气油含量高。处理办法：①联系厂家换粉；②换粉整理粉房须完全，比较好整理出整理和查看程序；③仔细查看喷粉现场，排除这些干扰物质，严格规章制度，严防带入这些干扰物品；④喷砂要完全，铸件可预热。喷塑加工相比于传统的喷漆加工周期相对长出很多。

喷塑工艺的局限性：主要表现在三个方面，首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就限制了在一些不耐热的产品上的应用（如塑料）；喷塑加工的局限性：其次由于喷塑工艺绝大多数都是采用静电喷塑，因此被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，如果是非金属件则表面必须经过导电处理，并且能耐160℃以上的温度；喷塑加工的局限性：然后一点，在实际工作中，基于经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做的很大，因此大型工件均不能采用喷塑工艺，如列车车厢、桥梁、吊车等。喷塑加工可以应用于各种行业，如汽车、家电、建筑等。苏州护栏栏杆喷塑加工厂家

喷塑加工技术常应用于航空航天、汽车、机车、石化、纺织、桥梁、机械制造等领域。常熟设备外壳喷塑加工公司

创新对于企业来说也是如此，是有限责任公司（自然）企业降低成本、增加效益、加强管理、提高员工收入，在激烈的市场竞争中脱颖而出的有力法宝。特别是在大众创业、人潮汹涌的现在，创新才是品牌提升重点竞争力的关键。只有使静电粉末喷涂，喷塑加工，金属表面处理的生产系统集成化，才能适应越来越激烈的市场竞争，并在竞争中脱颖而出。随着国内专业制造领域需求增大和销售渠道体系逐步完善，以往加工企业担心的内销量小、回款慢的情况也有巨大改善。企业既可以自建内销体系，也可以与综合实力强的贸易经销商合作共同开拓市场。中国正在从制造大国逐渐向制造强国迈进，我国五金工具行业发展势头良好，金属制品及配件、汽车配件、冲压件、通用机械设备及其零部件，不锈钢制品、防护网的研发、制造、加工、销售；建筑装潢材料（不含油漆和涂料）的销售；建筑装饰装修工程、幕墙工程、钢结构工程、建筑智能化工程、消防设施的施工；自营和代理各类商品及技术的进出口业务，但国家限定企业经营或禁止进出口的商品和技术除外。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）产品规格齐全，能满足不同客户的多种需要。常熟设备外壳喷塑加工公司

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