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静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展。使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。[2]静电粉末喷涂特点编辑自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后，粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。降低对环境的污染程度随着环保法对在大气中有机挥发物（voc）含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂”是目前能够达到的干净的涂装技术。江苏粉末喷涂选择哪家，选择江苏昌伟业金属科技有限公司。梁溪区粉末喷涂公司

缺陷：气泡、缩孔、***。产生原因：1.前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留；2.采用压缩空气中油、水含量超标；3.粉末涂料本身含水份超标或原材料不合格，挥发份超标或粉末受潮；4.挂链上的油污等掉进喷粉室或烘炉中也会污染粉末涂料、喷粉室和烘道；5.混粉而引起的缩孔；6.喷枪距工件太近，造成电击穿孔。解决方法：1.控制好除油槽的浓度，减少型材带油量以及强化水洗效果；2.增加油水分离器，达到干燥压缩空气；3.选用质量粉末涂料或改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用；4.及时清理挂链，确保无油污掉入；5.换粉时彻底清理喷粉系统；6.采用适当的距离（比较好是150-300mm）进行喷粉。以上是小编为大家整理的内容。惠山区新能源设备钣金粉末喷涂推荐常州找粉末喷涂推荐哪家，选择江苏昌伟业金属科技有限公司。

一般静电粉末涂料要求180℃±5℃的环境中，固化20分钟才能达到充分固化的目的。固化炉中为了保持温度均匀一般还要有热风循环装置。热风循环装置一般应该在固化炉中温度高于150℃时才开始循环。固化炉一般配有自动控温仪，自动计时仪和到时报警装置(通过式固化炉只配有自动恒温装置，靠输送链运行速度确定固化时间)。对于厚壁工件或铸铁工件，由于其热容量大，必须适当升高固化温度才能达到正常的固化效果(铸铁件一般在预热至200℃,喷塑固化时采用190---210℃左右，约30分钟的固化条件)。

在高光泽的涂层表面，人们可看到波状、明暗相间的区域。要指出的是有时为了遮盖底材的表面缺陷或者获得特殊的涂层表面外观，而有目的的设计一定的波动度或波纹结构。[3]参考资料1.王锡春．涂装车间设计手册．北京：化学工业出版社，：P209-P2102.林桂荣高效车削偏心工件夹具工装设计——解决静电粉末喷涂机关键零件的加工中国科技信息2017-01-113.李雪涛;张文标;李文珠;陈天军;陈君丽榉木板材静电粉末喷涂基材表面处理方法研究杭州化工2016-12-15词条标签：科学百科工程技术分类，科技产品，科学。宁波粉末喷涂选择哪家，欢迎咨询江苏昌伟业。

静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装.主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。江苏粉末喷涂选择哪家，欢迎来电江苏昌伟业。南通设备外壳粉末喷涂工艺

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粉末涂料为100%的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。节约能源粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，不必进行重复性喷涂，也不必打底漆，比相同膜厚的涂装作业速度快，效率高。涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。优异的涂膜性能只要将粉末涂料直接喷涂于经过预前处理的MDF板材的表面上，经过烘烤，即可得到性能优异的涂膜表面。梁溪区粉末喷涂公司

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