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    但同时这也会导致漆雾中溶剂挥发量增大。涂料流率高会形成波纹状的涂膜，同时当涂料流量过大使旋杯过载时，旋杯边缘的涂膜增厚至一定程度，导致旋杯上的沟槽纹路不能使涂料分流，并出现层状漆皮，这会产生气泡或涂料滴大小不均的不良现象。每支喷***的**大涂料流率与高转速旋杯的口径和转速，涂料的密度等有关，其上下限由雾化的细度和静电涂装的效果来决定。经验表明涂料应在恒定的速度下输入，在小范围内的波动不会影响涂膜质量。在实际的喷涂过程中每个旋杯所喷涂的区域不同，其涂料的流率也不相同，另外由于被涂物外形变化的原因，旋杯的涂料流率也要发生变化，以喷涂汽车车身为例，当喷涂门板等大平面时吐出的涂料量要大，喷涂门立柱，窗立柱时吐出的涂料量要小，并在喷涂过程中自动地精确控制吐出的涂料量才能保证涂层质量，涂膜厚度的均一，这也是提高涂料利用率的重要措施之一。（3）旋杯的限幅空气（又称整形气体）它的功能是调整漆雾流的幅度，并将漆雾推向被涂物；防止漆雾飞散，防止漆雾往后返，污染旋旋杯和导向的电晕电极环。此气体从旋杯后侧均匀分布的小孔中喷出，用于限制喷涂幅度，这样便可影响各喷涂装置间交叠喷涂区域的涂膜厚度。江苏设备静电喷涂公司推荐哪家，推荐江苏昌伟业金属科技有限公司。苏州静电喷涂加工

    如汽车车身）时，则电喷***安设在往复式侧喷机（或顶喷机）上进行喷涂。在采用往复静电喷涂机的场合，为获得膜厚均一的涂膜，应正确地选用电喷***的行走速度（即往复运行速度）、重复喷涂的次数以及对涂料喷出量的控制。电喷***的行走速度（v）可按下式计算v=v。Ln/P式中v——电喷***行走速度（m/min）；v。——运输链速度（m/min）；L——理论**大行程（m）；n——重复喷涂次数；P——有效喷涂幅度（m）v。和L值的大小取决于涂装线的产是琢被涂物的**大喷涂宽度。一般L值要比**大的喷涂宽度大（～）m。电喷***行走速度（v）与n、P的相互关系如图4-61所示，重复喷涂次数、喷涂幅度的不等，将会造成涂膜的厚薄不匀。一般喷雾图样是边缘薄中间厚（请参见图4-55、图4-57、图4-58），所以要靠重复喷涂来消除涂膜的厚薄下均现象。一般轿车车身面漆涂层的重涂次数为（2～4）次。喷雾图样与喷涂次数的关系，如图4-61所示。有效喷幅与电喷***的类型、少料的喷涂量、旋杯的转速及喷涂距离（即极间距）等有关，一般有效喷幅为300mm以上，可实际测定之。为保持适当的喷涂次数（或称重***率），电喷***行走速度必须是可调的。假如喷***行走速度太快。苏州***静电喷涂报价无锡设备静电喷涂厂家推荐哪家，推荐江苏昌伟业金属科技有限公司。

 一、喷涂回收装置原理静电粉末喷涂回收装置源于环保设备中的除尘装置，其基本功用为实现气、固混合流体的二相分离，所不同的是,除尘后的固相为废弃物，而回收后的固相却是利用物，以各种结构的滤袋、滤芯分离器为主要过滤设备，其工作原理均是通过起筛网作用的滤料将粉末截留下来。二、回收装置的分类涂装行业从回收装置的设备组合配置角度，将其分为一级回收、二级回收，甚至三级回收。1.一级回收只采用过滤分离器完成粉末的回收，通常与单台的一体化喷粉室一起设计。2.二级回收指旋风分离器与过滤分离器串联形成的回收系统，在现有的静电粉末涂装生产线中**为常见。3.三级回收是在二级回收的基础上，再串接一级过滤分离器，只用于有特殊环保要求的场合。将若干只滤芯直接设置在喷粉室操作口，对面构成的一体化喷粉室滤芯一级回收装置是一种较为常见的配置。喷粉操作时，未吸附在待涂装工件上的漂浮粉末随室内空气一同被排风机抽吸，流向操作口对面的滤芯，经过由羊皮纸之类滤料制成的滤芯过滤，粉末被截留在室内，而空气则透过滤芯排至室外。这样，当定时用压缩空气反吹滤芯时，滤芯表面的粉末落入室底的集料盒，即可回收再用。

    静电效果也越好。在汽车工业的静电涂装中涂料的雾化主要靠压缩空气或高速旋转产生的离心力，除此之外，影响涂料雾化的因素还很多，德国BBHR公司对空气雾化和高转速旋杯雾化场合的各种因素的影响作了对比。从图4-56a可知，在影响空气雾化的各因素中，涂料流率，粘度和压缩空气的流速对涂料的雾化影响较大；涂料喷出量增大、粘度增高会使涂料的雾化变差，而压缩空气量增大则会使雾化变好。涂料的表面张力、密度和喷嘴的有效面积等的影响相对来说比较小。从图4-56b可知，在影响高转速旋杯式雾化的各因素中，角速度和表面张力对涂料雾化的影响较大，其次是雾化旋杯的口径和涂料的密度，涂料的粘度和流率对雾化影响较小，这就是高转速旋杯式静电涂装一次能喷涂较厚涂膜（40µm左右）的基础。在实际生产中就根据涂料的特性、被涂物面积和生产线的速度，以达到**佳的喷涂效果。如对表面张力较大的水性涂料，则必须选用较高转速和口径较大的旋杯（又称喷杯），以增大旋杯的切向速度来雾化。在一般静电涂装场合，涂料雾化除机械作用外，还有静电雾化，即涂料滴在静电场中荷电后受同性相斥的作用变成更细的单电荷的涂料滴。但在高转速旋杯式静电喷涂场合，静电雾化不起主导作用。苏州设备静电喷涂厂家推荐哪家，推荐江苏昌伟业金属科技有限公司。

    并于1968年在欧洲正式用于工业生产。自此，粉末涂料才真正进入了粉末涂装时代。尤其是到了1966年，美国颁布了《66》法规，开始对具有挥发性质且污染空气的涂料溶剂予以限制，而粉末涂料凭借其零挥发、无污染的优势迅速崛起[10]。粉末静电喷涂技术***地应用于大批量的工件生产，随之建立起粉末静电喷涂生产流水线和研发出相对完整的成套设备，世界上各工业强国也都相继引入开发[11]。相比于世界各工业强国，我国的粉末涂料发展起步较晚。1965年广州电器科研所成功研制了绝缘型环氧粉末涂料，并由常州绝缘材料厂生产，在电机转子和变压器铁芯中得到了初步试用。1968上海无线电二十四厂用粉末静电喷涂技术涂装仪器设备的外壳获得成功，由此正式拉开了我国粉末静电喷涂技术发展的序幕。我国的“七五”计划将静电粉末喷涂工艺作为重点研发推广的新技术之一[12]。某省机械研究所通过借鉴国外八十年代先进的粉末内循环静电涂装设备，采用国产化元、配件研制生产的ZJ系列粉末静电涂装设备，基本上达到八十年代国外粉末静电涂装设备的水平[13]。1982年。成都电器厂自主生产的JF-SC-Ⅱ型粉末静电喷涂设备成套性较好，性能稳定[14]。1985年。无锡静电喷涂选择哪家，选择江苏昌伟业金属科技有限公司。江阴金属粉末静电喷涂处理

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    施工性能不佳，易产生流挂。另一方面，也易造成漆滴带电量不足，工件表面吸附效率降低。如果用量过多，涂料黏度过小，涂层厚度偏薄，漆滴导电率太高，对设备的绝缘性和防火方面的要求相应提高，静电喷涂设备容易漏点，造成危险[2]。这是实际上也要求低导电率稀释剂与涂料本身具有良好的匹配性，以确保涂料在合理的导电率范围内，涂料黏度也能满足施工要求。试验结果表明：涂料的电阻率在10-40兆欧·厘米，涂料黏度在18-25s（涂-4#杯）为佳。静电场的电场强度是静电涂装的主要动力，它的强弱直接影响静电涂装的质量。参照电场强度与压力和距离公式(1)所示：E=U/L(1)E-静电场的平均电场强度，V/cm；U-静电喷***上所加的直流电压，V；L-放电极与被涂物之间的距离，cm。电厂强度与静电场的电压成正比，与喷嘴和工件之间的距离成反比[3]。所以在电压一定的情况下，喷涂距离的选择十分关键。根据试验结果，喷涂距离以250-350mm为佳。喷涂距离过大，待涂装表面离漆雾的有效扇形区较远，涂层易出现露底现象；喷涂距离过小，漆雾未得到充分的分散，易形成雾化不良，涂层表面易出现橘皮、流挂及涂层厚度不均现象。进气压力的大小对于漆雾的分散效果影响很大。进气压力过小。苏州静电喷涂加工

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