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    但同时这也会导致漆雾中溶剂挥发量增大。涂料流率高会形成波纹状的涂膜，同时当涂料流量过大使旋杯过载时，旋杯边缘的涂膜增厚至一定程度，导致旋杯上的沟槽纹路不能使涂料分流，并出现层状漆皮，这会产生气泡或涂料滴大小不均的不良现象。每支喷***的**大涂料流率与高转速旋杯的口径和转速，涂料的密度等有关，其上下限由雾化的细度和静电涂装的效果来决定。经验表明涂料应在恒定的速度下输入，在小范围内的波动不会影响涂膜质量。在实际的喷涂过程中每个旋杯所喷涂的区域不同，其涂料的流率也不相同，另外由于被涂物外形变化的原因，旋杯的涂料流率也要发生变化，以喷涂汽车车身为例，当喷涂门板等大平面时吐出的涂料量要大，喷涂门立柱，窗立柱时吐出的涂料量要小，并在喷涂过程中自动地精确控制吐出的涂料量才能保证涂层质量，涂膜厚度的均一，这也是提高涂料利用率的重要措施之一。（3）旋杯的限幅空气（又称整形气体）它的功能是调整漆雾流的幅度，并将漆雾推向被涂物；防止漆雾飞散，防止漆雾往后返，污染旋旋杯和导向的电晕电极环。此气体从旋杯后侧均匀分布的小孔中喷出，用于限制喷涂幅度，这样便可影响各喷涂装置间交叠喷涂区域的涂膜厚度。南京静电喷涂厂家推荐哪家，推荐江苏昌伟业金属科技有限公司。无锡整机静电喷涂哪家好

    连续不断的排风既保持了室内的负压，粉末无法外溢，又保证了室内的粉尘浓度不超过爆炸界线。这种回收配置的优点是结构紧凑、占地面积小，由于无需连通管路，因此维护、清理都十分方便，并且设备投资相对较少。其缺点是滤芯的回收负担较重，容易堵塞、损坏，此外安装滤芯一侧不能设置操作口，因此宜用于喷粉量不大、回收负担较轻的场合。单管旋风分离器俗称“大旋风”。当将其进风口用管路与喷粉室的抽风口(常设在喷粉室底部)连通，并将其出风口与布袋过滤分离器的进风口连通时，就构成了单管旋风加布袋过滤的二级回收装置。这种二级回收装置工作时，从喷粉室抽出的气、粉混合空气先进入单管旋风分离器。在高速旋风的离心作用下，80%以上较大粒径的粉末均沿旋风管壁落入管底，含有少量细粉的空气转入布袋过滤分离器进行过滤分离。由于有两级装置的配合作用，因此可以承受较大的回收负荷，回收率达95%以上。这种二级回收配置在喷粉室的结构设计上，可以做到不占据两侧的操作位置，因此有利于较大工件的喷涂操作。其缺点是，占地面积较大，尤其是大旋风内部及回收管路的清理不便，因此不适用于换色频繁的静电粉末喷涂。常熟设备静电喷涂哪家好苏州找静电喷涂选择哪家，推荐江苏昌伟业金属科技有限公司。

    尤其钢管件的腰身区域(见图3)，无法保证涂层的有效遮盖（即钢管腰身区域可能会出现漏涂现象）。要想改变此种现象，只有通过调整两把喷***之间的夹角（喷*****初呈平行状态），使雾化颗粒改变原有的电场力运行方向，确切的说，应该是质量惯性、电场力、重力，空气阻力，送排风阻力的合力的方向。从而达到钢管的腰身区域，来尽量减轻其钢管腰身区域的由于屏蔽效应导致的漏涂现象。试验结果表明：当两***的夹角在5-15°时，大部分锅炉受热面钢管的腰身区域漏涂现象**为轻微。3静电喷涂施工注意事项及存在的问题涂料在储存过程中，由于无法达到***密封，涂料表面易出现产生结皮现象。少量结皮的存在是一种正常现象。为避免造成喷***堵塞，施工前，应及时将相应结皮取出，同时进行充分的搅拌，减少固体份沉降。有条件时，可进行有效的过滤处理。***施工完毕，必须及时对喷涂设备管路进行清洗，尤其是过滤装置、喷嘴及气帽。拆卸喷嘴后，应采用专用毛刷认真刷洗，严禁使用硬质钢丝进行疏通，以免造成空气孔变形，即使微小的变形都会影响雾化效果。清洗结束后，可将相关过滤装置、喷嘴等浸泡于干净的稀释剂中，避免其他固体颗粒进入零件内部，影响喷涂效果。

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