重庆硅钢片纵剪线

    纵剪机刀片在使用过程中，因长时间与板材对抗挤压，以致刀口出现磨耗与钝角，切口部位出现相对对抗挤压而出现金属疲劳层，为确保分剪成品之切口质量，板边质量及尺寸公差，则需对已磨损之刀片进行修磨，去除刀口之金属疲劳层保证刀口的锋利程度。济南泽业机床提出以下刀片修磨之注意事项与方法：A.注间事项：①修磨刀口时切勿修磨刀片平面，应修磨其外径；②同时使用之刀片必须同时研磨，以确保其外径统一及同心度一致；③修磨砂轮之选择必须合适；④研磨液的选择必须合适；⑤每次进刀量与修磨量的把握；⑥磨床速度选择，配合砂轮线速1500~2000mm/min以上，移动速度。B.研磨方法：通常研磨砂轮的选用在以下参数范围内：①砂粒大小：40＃~60＃②结合齐为V（Vitrfed）即结合树脂③结合度G~J④可达比较高线速为1500~2000mm/min研磨液通常用常规冷却液或36＃以下矿物油。 纵剪线厂家，欢迎各位新老客户来函来电——江阴如一科技发展有限公司。重庆硅钢片纵剪线

江阴如一科技发展有限公司生产的“协尔”牌硅钢带纵剪生产线是自动生产线，具有主轴同步，调整轴距，方便安装刀体等特点。该生产线是冷轧金属板开卷纵剪收卷**设备，正常配置上料小车、开卷、送料、圆盘刀片纵剪机、阻尼预分料、收卷机组、卸料小车、控制系统等单元机器外，在送料的后面可选粗校机构；还可根据客户需 要配置一用一备两台纵剪机组。一台在线工作时，另一台进行更换刀片隔圈、隔套，维护修整，极大提高 生产线的工作效率、增加产量降低成本。重庆硅钢片纵剪线纵剪线厂家，欢迎来电咨询——江阴如一科技发展有限公司。

  纵剪线因操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点，被更多的使用于变压器，电机，家电，汽车，建材，包装等行业。那纵剪线的几大分类相信很多人还不了解吧，下面，小编就简单介绍下这方面的知识，希望对用户朋友们有所帮助。1.按可纵剪板厚，分为薄板纵剪线（加工厚度0.1-3.0mm）、厚板纵剪线（加工厚度3.0-6.0Mm）。2.按纵剪金属材质，可分为铜带纵剪线、不锈钢纵剪线、冷板纵剪线、硅钢纵剪线、马口铁纵剪线。3.按自动化程度，可分为全自动纵剪线，半自动纵剪线。关于纵剪线的几大分类的相关知识现在就介绍到这了，我公司专业生产纵剪线，专业提供纵剪线知识咨询，欢迎来电。

    纵剪线适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。它的自动化程度非常高，操作起来也很简单。下面，我们一起了解一下纵剪线的结构知识：由上料小车、双支撑开卷机、进料装置、牵引校平机、齐头剪床、摆桥、纠偏送料装置、纵剪机、废边收卷机、过料架、摆桥、预分料装置、张紧机、送料辊、分卷剪床、转向滚筒、后桥、收卷机、出料小车、收卷辅助支撑、液压系统、电气系统组成。1、刀轴间距为双偏心调节式。2、上下刀轴由直流电机、减速机、齿轮分配箱及万向联轴节传动。3、通过蜗轮蜗杆电动调节齿轮套偏心位置改变刀轴间距调整刀片重叠量。4、刀轴上装有多把刀盘和一系列不同厚度的隔套，刀盘和隔套由螺母压紧。5、刀轴支座为焊接件，一侧可移动，一侧固定，换刀时移动支座由电机拖动进出。纵剪线可以很好的对金属带料进行剪切。质量非常高。纵剪线提高工作效率的同时还能提高剪切精度、保护板料。 纵剪线服务商，期待您的光临——江阴如一科技发展有限公司。

    纵剪线是金属分切设备的一种称呼。适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。其由开卷、引料定位、分条纵剪、卷取等组成，现在我们主要看下纵剪线的结构类型。设备组成一般包括开卷机、导向装置、开卷张力装置、切头剪、穿料台、活套、圆盘剪、导向辊、机列传递辊、进口夹紧装置等。1、单入**套纵剪：这种类型的纵剪在剪床前设置活套。将带材送人入**套方式有**驱动开卷、拉紧开卷、浮动辊控制开卷法等形式。实现微张力或零张力剪切，避免剪刃出现打滑现象。2、单出**套纵剪：这种类型的纵剪在剪床后设置活套，剪切后的带材由剪切机推入位于剪切机和张紧装置之间的无张力活套中。对于薄带，为保证剪切时带卷开卷稳定，可能需要一个入口边部导向系统。由于设置出**套，带材可以自由流出剪刃，避免在张力状态下带材对剪刃的磨损，影响剪刃的寿命。 江苏直销纵剪线——江阴如一科技发展有限公司。上海变压器纵剪线生产线

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  纵剪机是纵剪线中精度要求比较高的设备，通过配置在上下刀轴上圆盘刀片的数量和间距，可以将卷料展开后连续送进的带材纵向剪切成若干条窄带，再由卷取机把这些窄带重新卷成带卷。根据带材厚度的不同，纵剪窄带的条数从几条到几十条，窄带的最小宽度应大于或等于圆盘刀片的厚度。

纵剪机主要用于带材的无张力剪切，具有剪切精确、边部毛刺少等特点。有上料小车、开卷机、夹送机、导卫装置Ⅰ、圆盘剪切装置、导卫装置Ⅱ、活套装置、张力发生装置、收卷装置、收料小车、废边卷取装置、液压控制装置、电气控制装置等。 重庆硅钢片纵剪线

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