黑龙江纵剪线生产线

我国生产的纵剪线从剪切工艺方面可分为两大类:一类是送剪工艺的纵剪线;另一类是拉剪工艺的纵剪线.下面泽业机床将为您介绍一下纵剪线的剪切工艺及小技巧.剪切工艺就是指硅钢片在送料辊的作用下前进,然后送入圆盘剪刀,剪刀和送料辊线速度应保持一致.这种工艺方法很可能会使硅钢片在送料辊和剪刀之间弓起,此类现象严重时,硅钢片甚至会随着刀的旋转方向卷起.这样,导致硅钢片的剪切毛刺和单边不直度超差.硅钢片在拉料辊的作用下前进,圆盘剪刀被动剪切.由于拉料辊线速度稍大于纵剪刀,因此硅钢片在拉料辊和圆盘刀之间始终保持平直,处于拉剪状态,保证剪切质量.在变频器转矩模式下,对速度进行限制.在张力控制模式下,不论直流电机、交流电机还是伺服电机都要进行速度的限制,否则当电机产生的转矩能够克服负载转矩而运行时,会产生转动加速度,而使转速不断的增加,终升速到比较高速,就是所谓的飞车.收放卷的速度是通过主轴B系列变频器的模拟量输出AFM而进行限定的,也就是将主轴B系列的变频上3-05(模拟信号输出选择)参数设定为03(频率指令输出).将该信号分别接到收放卷变频器的模拟量舒服端口上。纵剪线厂家——江阴如一科技发展有限公司供应。黑龙江纵剪线生产线

由于纵剪线是有很多机器的协调运作来完成工作的，所以在整个生产线运行结束后需要做一下常规的检查操作，这一点是坚决不能省去的，认真做好纵剪线运行结束后的检查工作是对其正常启动的基础，我们就来看一下纵剪线运行结束后需要做的五点检查事项。1、运行完毕后检查带材硬度、宽度、精度的均匀性是否正常；2、测试上下两个的侧间隙精细度和合理性是否正常；3、上下道具重叠的数量是保证带材咬入角度和剪切连续性的保证，因此要控制好的加工、剪切、力、厚度、抗拉强度等的精度。4、工作结束时应关闭电源、气源。5、设备擦拭干净并把设备周围打扫干净。甘肃硅钢片纵剪机江阴如一科技发展有限公司欢迎您来电咨询。

纵剪机刀套精度要求刀片厚度尺寸一致并符合图纸要求刀片外径一致且刀片平行、同轴度符合图纸要求。刀片刃口处无磕碰、掉肉、磨损等现象。隔套厚度尺寸符合图纸要求且隔套平行度尺寸等符合要求。其他尺寸符合图纸要求。纵剪机设备更多的用于冷轧、带钢、焊管、钢格板等厂家,并为各冷轧厂配套生产酸洗设备中的放料、剥壳、夹送、清洗、平直、收卷、等机械设备.企业生产的纵剪扁钢生产线更多的用于钢格板的厂家.纵剪机适用于进行金属带料的纵向剪切工作,并将分切后的窄条重新卷绕成卷。据有操作方便,切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。主要结构是由开卷(放卷)、引料定位、分条纵剪、卷取(收卷)等组成。适用范围：冷轧钢卷、不锈钢、彩涂卷、马口铁纵切生产线。卷板厚度技术特点：纵剪机主要用于带材的无张力剪切，具有剪切精确、边部毛刺少等特点。有上料小车、开卷机、夹送机、导卫装置ⅰ、圆盘剪切装置、导卫装置ⅱ、活套装置、张力发生装置、收卷装置、收料小车、废边卷取装置、液压控制装置、电气控制装置等。

许多客户在购买纵剪线的时候都存在一个误区，认为机器的功率越大使用效果越好，其实不然。我公司就纵剪线的功率问题为大家介绍下在选择纵剪线时应如何选择功率：在选择机器功率的时候，不是一味的要追求大，因为纵剪线的功率越大它的加热速度就会越快，那么将其价格也会相应的比较多。而且功率大的机器也不一定是适合实际生产需要的，因此我们在选择的时候一定要多加考虑和比较。另外功率的选择还要考虑到用电电压的波动情况，如果用户使用的是三相交流电，那么如果电压降低功率也会有所降低。所以有时候为了保证相同的加工效果，在电压降低的情况下就要提升设备的功率。但如果已经是以设备功率状态为前提设定当电压降低时，那么就只有通过延长加热时间的方法达到相同的加热效果了，这样加工质量就得不到保证了。江苏求购纵剪线——江阴如一科技发展有限公司。

江阴如一科技发展有限公司生产的“协尔”牌硅钢带纵剪生产线是自动生产线，具有主轴同步，调整轴距，方便安装刀体等特点。同时上下料小车均采用电机驱动，***省力，全线张力可调，保证卷料收紧收齐，采用了可编程控制器，实现全线的逻辑控制，提高了系统的稳定性和可靠性。设备组成a.上下料小车；b.开卷机；c.缓冲坑导向；d.接料装置；e.活动导向装置；f.纵剪机；g.接料中间桥；h.张紧装置；i.收卷机；j.液压站和气路系统；k.电气控制柜和操作台技术参数a.卷料内径：Φ500mm；b.卷料重量：5000Kg；c.卷料宽度：200-1250mm；d.剪片厚度：0.15-0.35mm；e.剪片宽度：40-1200mm；f.剪切速度：80~120m/min；g.比较大卷取直径：Φ1200mm；h.剪切宽度误差：±0.1mm；i.带边直线度：≤0.2mm/2m；J.剪切毛刺：≤0.02mmk.装机功率：约55KW；l.全线重量：约20t；m.外形尺寸（长×宽×高）：约12.6m×6.5m×2m。江苏纵剪线产品——江阴如一科技发展有限公司。贵州硅钢片纵剪机

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工艺操作程序A、点动穿带作业1、各岗位检查设备没有异常（同时各操作台按扭、电位器归零复位），依次送电（受电柜总开关→PLC控制柜→CT-MENTOR控制柜（直流主电机风机）→液压站油泵→空压机等）。2、主控操作台将生产线选为“点动”状态。3、开卷作业（1#操作台）点动上料小车到待料位置，配合天车工将钢卷吊放至小车鞍型托架上，注意钢卷板头要处于上部稍偏右顺时针方向（面对生产线），横移上料小车至开卷机双锥头中心位置，上升小车；双锥头对中直至夹紧钢卷，上料小车下降脱离钢卷，直头机压辊下降压住钢卷，铲刀伸出铲断钢卷捆带（或人工剪断），捆带回收。根据带钢宽度调整1#侧立导辊开口度，点动双锥头，在直头机压辊配合下将钢卷板头沿铲刀牵引至夹送处理机的夹送辊里，按下夹送处理机架上的下降按钮，夹送辊下降压住钢卷板头(压力要适中，以板头不产生塑性变形为原则），横移上料小车至待料位置。4、矫直、切头、分条作业（2#操作台）点动夹送辊（此时开卷机处微制动状态），压下三辊矫直辊（视带钢表面弯曲程度调整压下量），牵引带钢至斜刃横剪机。根据带钢头部缺陷情况决定横剪多少？压下斜刃剪，剪去板头（落入料筐）。黑龙江纵剪线生产线

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