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金属件和注塑件间一种定位结构我分享的是一个可旋转的刚性金属臂对注塑件的一个定位结构，主要阐释一下相关的设计要点。首先我将整个结构抽象成三个基本部件，分别为金属臂，注塑件，刚性定位轴。基本形态如下图：这个结构中定位的现状和要求：刚性定位轴已经完全定位；金属臂的定位是以刚性定位轴为原点，进行旋转，然后旋转至终止位置；注塑件在高度方向上（Z方向），向下方向已经定位完全，向上方向需要金属臂对其完全定位（即压死），水平方向需要金属臂做一个粗定位。金属臂旋转到终止位置时，要求A,B两点要求注塑件和金属件必须完全压死，以保证注塑件在高度方向定位充足。这个结构设计时的难点是，在设计时是部件的尺寸是理想值，金属件和注塑件在A,B两点同时接触。但是实际产品生产制造时，每一个部件尺寸都不能非常的完美，部件势必会有公差，那么金属臂以刚性定位轴旋转时，金属件和注塑件在A,B两点就不能保证是同时接触的。如果两部件在A点先接触时，则在B点存在缝隙，如果两部件在B点先接触时，则在A点存在缝隙，都不能满足我们的设计要求。现在，我们来谈一下这个部件的设计要点：首先我们先满足在终止位置时，金属件对注塑件在水平方向上的粗定位。注塑件哪家服务好，无锡东英电子有限公司为您服务！还等什么，快来call我司吧！海南注塑件价格查询

根据分析结果来修改产品，可以充分预防产品表面缩痕。4.模具浇口的数量和位置设计不合理影响产品缩痕浇口的位置和数量设计不合理同样会造成产品缩水痕，这里有一个参数叫流长比可以分享给同行们，材料的流长比即材料的流动距离和产品主体壁厚的比值，是我们设计浇口数量和浇口位置的重要参考值，请模具同行们特别注意。在正规的材料物性表中可以找到这个数据参考值，用来判断材料的流动性。如果浇口数量和浇口位置的不合理造成材料的流长比太大，就会造成太大的流动阻力，如果射压不足，模具型腔就无法充填质密，融胶密度就小，产品发生收缩凹陷的几率就大。我们很多老一辈模具人往往是根据经验来设计浇口位置和数量，我认为现在就不建议完全靠经验判断，CAE电脑模拟分析结果可以给我们模具设计师很准确的参考数据，模流分析可以综合材料特性、产品结构、模温、水路冷却等分析出比较准确的结果。模具设计师要学会使用科学的分析工具，减少模具设计的失误。5.注塑机料管温度太高影响产品缩痕注塑机料管的温度太高融胶的密度就会减小，产品冷却时接触模具表面的融胶先固化成凝结层，塑胶体积收缩造成型腔中间的融胶密度更小，中间融胶逐渐固化时在型腔中间会形成空洞。云南工程注塑件无锡注塑件诚信经营；

注塑机隔热板"温度为100°C-1000°C等，板面规格是1220mm×2440mm，提供进口和美国DME标准。我公司提供进口和美国DME标准整体隔热方案以隔热材料，该产品采用耐高温高压树脂，玻纤无碱布及复合强化材料经模层压而成，克服了密度越大抗压越大而隔热效果差的难题，无论从耐压强度、隔热性能还是使用寿命上，都远远超出了传统石棉矿棉材料。1.耐高温高压2.低导热性3.***的耐温耐压、耐化学性能和耐水性能强4.温差大从而节能源5.使用寿命长、高模量、并且长期连续使用不易变形6.厚度公差:±0.05mm

这时就需改变浇口的位置和数目例如成型长杆件时要从一端注入等。有时必需改变冷却水道的配置；较长薄片类制件更容易变形，有时需变更制件的局部设计在其上翘一侧的背面设置加强筋等．利用辅助工具冷却来矫正这种变形大多是有效的。不能矫正时，就必须修正模具的设计了。其中，重要的是应注意使制品壁厚一致。在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修正模具，加以校正。4、结晶性塑料缩率较大的树脂，一般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如PMMA树脂、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大，另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。由于融点温度范围狭窄多数产生变形，并且往往是难以修正的。结晶性塑料的结晶度随冷却速度的不同而变化，即急剧冷却结晶度降低、成型收缩率减小，而缓慢冷却结晶度升高、成型收缩率增大。结晶性塑料变形的特殊矫正法就是利用这—性质。实际上使用的矫正法是使动、静模有一定的温差。就是采取使翘曲的另一面产生应变的温度，即可矫正变形。有时这个温差高达20℃以上，但必须十分均匀地分布。必须指出，在设计结晶性塑料成型制件及模具时。注塑件哪家专业，无锡东英电子有限公司值得信赖，期待您的来电！

使用真空或干燥剂的烘干机。112．注塑件弯曲起因及解决办法描述：注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。可能的起因：建议使用的补救方法：注塑机A、弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。降低注塑压力。减少螺杆向前时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38℃或100℉）使注塑件慢慢冷却。B、模具填充速度慢。增加注塑速度。C、模腔内塑料不足。增加射料量。D、塑料温度太低或不一致。增加塑料温度。E、注塑件在顶出时太热。用冷却设备。模具A、模具冷却能力不够。增加冷却能力（即冷却液经模具的速度）将冷却管道内的污渍除去。B、模具内冷却管道不平衡以致给注塑件带来不均的冷却率。检查模具表面温度，若需要将模具的两件部分使用不同的温度。安装冷却管道得与模腔表面更接近。C、浇口的位置设计不当。在注塑件厚的部分开浇口。在任何可能处使用薄片浇口浇口的宽度越小，弯曲越大）。D、进料系统尺寸太小。增加流道或注口的尺寸。不要用半圆形流道。E、因为模芯的偏移或移动造成注塑件壁厚的变化。检查模芯或模腔是否没对正，若对不正就纠正它们。塑料A、塑料中所有的填充剂类型。注塑件推荐，无锡东英电子有限公司值得信赖，期待您的光临！山东注塑件对比价

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*卡扣基本设计守则卡扣利用塑胶的弹性形变提供了一种不但方便快捷而且经济的产品装配方法，因为卡扣的组合部份在生产成品的时候同时成型，装配时无须配合其他如螺丝、介子等紧锁配件，只需要组合的两边卡扣互相配合扣上即可。卡扣的设计虽可有多种几何形状，但其操作原理大致相同：当两件零件扣上时，其中一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸缘部份推开，直至凸缘部份完结为止；借着塑胶的弹性，勾形伸出部份即时复位，其后面的凹槽亦即时被相接零件的凸缘部份嵌入，此倒扣位置立时形成互相扣着的状态，请参考卡扣的操作原理图：卡扣设计的要点①位置设在转角处的卡扣应尽量靠近转角,否则角位容易翘起。②卡扣设计数量以卡扣相互之间距离或与螺丝紧固位置距离不大于100mm为宜。③结构形式与正反扣的选择要考虑组装、拆卸和模具制作的方便。朝壳体内部方向的卡扣，考虑模具设计斜顶厚度不小于8mm,运动空间不小于5mm为增加卡扣的弹性，通常在卡扣两侧开槽，使卡扣与两侧胶位脱离连接，从而增加卡扣弹性变形长度。为增加卡扣的强度，可在卡扣背面加1~3条加强筋；也可在卡扣正面两侧各加一条加强筋。*公差大部份的塑胶产品可以达到高精密配合的尺寸公差。海南注塑件价格查询