南京励磁线圈客户至上

   数据分析圆形和马鞍形线圈产生的励磁磁场的磁通密度沿中轴线分布较均匀；马鞍形线产生的励磁磁场的圈磁通密度沿测量管轴方向分布较均匀；圆形线圈产生的励磁磁场的磁通密度在整个空间分布较均匀；而菱形线圈产生的励磁磁场的磁通密度沿各个方向都*不均匀。综上所述，圆形励磁线圈的励磁磁场均匀度较好。在条件相同情况下，计算利用圆形线圈励磁的测量精度比传统的马鞍形线圈励磁的测量精度提高了。励磁就是向发电机或者同步电动机定子提供定子电源，为发电机等（利用电磁感应原理工作的电气设备）提供工作磁场的机器。有时向发电机转子提供转子电源的装置也叫励磁。励磁线圈的线圈在高频应用中需要考虑其电磁干扰。南京励磁线圈客户至上

   其中，具体仿真参数设置如下：1)管道参数。管道直径为100mm，管壁厚度为10mm，管道长度为220mm。2)线圈参数。线圈宽度厚度为10mm，线圈轴长为150mm。3)励磁参数。圆形线圈为200匝，菱形为273匝，马鞍形为185匝，励磁电流为1A。仿真结果仿真结果不同形状励磁线圈的磁场仿真结果如右图。和分别为整个磁场空间磁场强度*小值和比较大值；为整个磁场空间磁场强度平均值；B(0,0,0)为点(0,0,0)处磁场强度；为z轴比较大磁场强度；为z轴*小磁场强度；为平面内磁场强度平均值；为平面内磁场强度平均值。吉林变压器励磁线圈励磁线圈的线圈连接方式需确保机械稳定性。

   所述指示单元为指示灯。进一步，所述传感模块为陀螺仪或三轴加速度传感器。在一个推荐的实施方式中，所述传感模块为三轴加速度传感器。进一步，所述显示单元用于显示所述姿态信息。进一步，所述姿态信息为所磁刺激述线圈相对于空间xyz三个轴的相对角度值。进一步，所述处理模块还包括存储单元，用于存储姿态信息，处理模块可根据计算获得的当前线圈的姿态信息是否与存储单元中的姿态信息相符，以判断线圈是否处于正确的姿态。进一步，所述输出模块包括语音单元，用于以语音提示线圈是否处于正确姿态。第二方面，本实用新型提供一种磁刺激器，其包括以上所述的测量磁刺激线圈姿态的装置。进一步，所述磁刺激器为经颅磁刺激仪。本实用新型的技术方案具有以下优点本实用新型提供的测量磁刺激线圈姿态的装置可以对线圈的姿态进行准确定位，本实用新型根据磁刺激线圈工作的原理和特点，将单次磁刺激脉冲控制和实时定位分析创造性地结合在一起，操作者利用该装置可以获知适合受试者的比较好磁刺激线圈姿态；该装置还可以根据预设的姿态信息实时分析当前线圈的姿态是否正确，以此引导操作者调整线圈姿态直至符合预设的正确姿态。附图说明通过阅读下文推荐实施方式的详细描述。

   支撑绝缘体可以*具有一个线圈支撑部分。延伸臂19的尺寸dim可以如图4a和4b所示变化，其中支撑绝缘体22的延伸臂19的dim1小于支撑绝缘体24的延伸臂19'的dim2。狭槽21的构造和取向也可以变化。图5a至5e显示了不同的延伸臂构造25、27、29、31和35。构造25示出了相对于支撑绝缘体的纵向轴线成一定角度的狭槽。构造27示出了具有大致垂直于支撑绝缘体的纵向轴线的方向的狭槽。与构造27中的锁孔配置不同，构造29显示了直的狭槽构造。构造31示出了平行于支撑绝缘体的纵向轴线“a”的狭槽33。如图2a和2b所示，通过构造31，可以为线圈本身而不是为线圈断匝提供额外的支撑。构造35示出了线圈支撑部分37和39彼此偏置，使得延伸臂41具有用于线圈断匝和线圈支撑部分39两者的狭槽43。图6a示出了在美国专利。该支撑绝缘体的主要设计目的是与裸露的电阻线材和/或引线接合，而不是代替如图1所示的常规支撑绝缘体。图6b所示的支撑绝缘体13可用于与图6a所示的支撑绝缘体相同类型的应用中，即，使用延伸臂19及其狭槽21为线45的走线提供支撑。图7a和7b示出了用于支撑绝缘体和电阻线材的不同构造的应用的附加示例。例如，在图7a中。励磁线圈的线圈在设计时需要考虑其对电机控制的影响。

励磁线圈中“励磁”就是激发产生的意思。线圈中通过变化的电流，沿线圈中心就有磁力线通过，电流变化率越大，磁力线也越多，直到饱和，断开电流，磁力线消失，这就叫励磁线圈。法拉第的实验表明，不论用什么方法，只要穿过闭合电路的磁通量发生变化，闭合电路中就有电流产生。这种现象称为电磁感应现象，所产生的电流称为感应电流。法拉第根据大量实验事实总结出了如下定律：电路中感应电动势的大小，跟穿过这一电路的磁通变化率成正比，这就是法拉第电磁感应定律。励磁线圈的线圈在制造时需要考虑其电磁场的稳定性。吉林变压器励磁线圈

励磁线圈的电磁兼容性能对系统稳定性有影响。南京励磁线圈客户至上

   到80年代末，由于计算机技术在工业领域的应用，公司开始研制微机励磁装置，并于90年代初开发了代微机励磁调节器，采用STD总线工控机，**励磁调节器LTW3000在新丰江电站投运。此后数年进行优化升级，型号从LTW3000，LTW6000再到LTW6200，由于硬件限制已发展到调节器的极限，尽管增加了调试软件及PSS功能等，但仍不能满足新的励磁技术的需要，产品逐渐失去竞争力，产品维持近十年的生命周期逐渐退出市场。2003年，结合当时先进的工控技术及SOC片上技术等开发了ExC9000励磁系统，经过多年的完善及技术升级至现在，这套系统仍技术先进，是我们的主流产品之一。南京励磁线圈客户至上