自动化密集立体库是一种可以实现全自动化仓库工作的仓储系统。这种新的工作方式对整个市场产生了巨大的影响，直接改变了我们的工作方式。在传统的仓库工作中，人工搬运仍是主要方式，但自动化立体仓库中的自动化机械设备已成为仓库工作的主要方式。尤其是在一些特殊行业，自动化立体库的使用率非常高，包括食品行业。食品行业较大的特点就是食品的保质期短，所以在这样的仓库里保证高效工作是很有必要的。但随着规模的流失，人工操作模式已经难以满足这类行业的需求，但使用自动化立体库后，解决了很多问题，较大的优势就是工作效率高得到很大改善。产品自动分类，机械设备搬运 速度快、精度高、控制难度低，极大地改善了仓库作业。自动化密集库已成为企业物流和出产办理重要的仓储形式。浙江驶入式密集库设计
随着我国自动化技术的重大突破，自动化密集立体库开始被越来越多的客户知道，这很大程度的加速了自动化密集立体库的发展速度。自动化密集立体库在功能上相比于传统货架有着非常大的优势，这种优势毫不夸张的说是能够改变整个市场运营模式的，事实也证明随着自动化技术的发展和立体库的投入使用，国内已经有越来越多的企业开始由曾经的人工管理模式朝着机械自动化的运营模式进行转型。这种趋势给自动化立体库带来了更好的发展空间，我国也十分重视这款全新的仓储系统，相信它能够为当前的市场经济带来质的突破。低成本密集立体库优势自动化密集立体库又称智能仓储系统。
自动化密集立体库，是利用自动化存储设备同计算机管理系统的协作来实现立体仓库的高层合理化，存取自动化，以及操作简便化。自动化密集立体库主要由货架，巷道式堆垛起重机（堆垛机）、入(出)库工作站台、调度控制系统以及管理系统组成。结合不同类型的仓库管理软件、图形监控及调度软件、条形码识别跟踪系统、搬运机器人、AGV小车、货物分拣系统、堆垛机认址系统、堆垛机控制系统、货位探测器等，可实现立体仓库内的单机手动、单机自动、联机控制、联网控制等多种立体仓库运行模式，实现了仓库货物的立体存放、自动存取、标准化管理，可较大降低储运费用，减轻劳动强度，提高仓库空间利用率。它的优点是：可实现高速、高密度存储。
智能密集立体库——四向穿梭车智能密集存储系统：随着高新科技的不断持续发展，四向穿梭车货架系统的设计采购及搭建已经成为了众多大中型企业的理想选择。四向穿梭车，它是一个智能化的搬运设备，是集自动搬运、四向变化形式、智能检测等综合化管理系统；在其立体式的交叉轨道上纵向、横向行使位进行移托盘货物，在其作业操作中，当碰到障碍物或者走到尽头时会自动停止并作出相应的反应，从而选择较佳的行走路线。对此，这种纵横方向都能够自动操控的存储设备，其功能会更加的安全，其次效率也会更高。智能密集库已经成为需要密集存储的电商、医药、食品、烟酒等行业必不可少的仓储模式。
穿梭式密集库出库工艺流程：物流从密集库取出：当某个物料需要出库时，如果穿梭车已经位于堆垛机上，则可直接进行出库作业，否者WCS将首先调用堆垛机去入库位取穿梭车，堆垛机自动设别到货物的停放点后，穿梭车驶入货架取出货物，送到密集库出库区站台上。物流从出库站台输出：送到出库站台上的物流，由输送系统送到出库区人工操作接口的站台，再由叉车或其他装置送离该密集仓储系统。对于第二天需要发货的物料，在前天工人下班前录入WMS系统，晚上由WCS与WMS系统协同完成出库调度，统一集中放置在靠近出库端的货位上等待第二天的装车配送。密集库可以很大限度的利用空间，从而减少占地面积。安徽智能密集库项目案例
智能密集库是利用智能装备与计算机管理系统的相互协作来实现密集仓库的存取和操作。浙江驶入式密集库设计
穿梭式密集库入库工艺流程：物流输送到接口站台：实托盘由叉车或其他自动设备运送至入口站台，经条码识别和外形尺寸检测合格后入库；如有一项不合格，则由自动输送系统送至人工处理站台，人工将物料的相关信息录入WMS系统，并对实托盘的外形进行整理合格后，输送到入库站台等候入库。物流存入密集库：托盘输送到密集库指定的位置点待命，WCS系统给给堆垛机和穿梭车发出入库命令，堆垛机和穿梭车接到指令后判断是否有其余任务，通过优先级判断，若入库任务优先级高，则执行入库任务，待指令结束后返回至原点位置执行下一条指令。穿梭车接到入库指令后，行驶到入库储道的第1个货位装载托盘，堆垛机到达储位取出穿梭车与物料，堆垛机延轨道行驶到合适的停放点，穿梭车将物料运送到系统分配的储位，停放好货物，然后在回到巷道的入库位，等待接收新指令。浙江驶入式密集库设计
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