适用于各类常见精密零部件去毛刺和清洗;对于结构简单、毛刺呈裸露型的零部件,可达到比较好的去毛刺效果。标准清洗介质气液,主要适用于:金属精密加工件、金属、塑料铸造件、玻璃、陶瓷、铸造品铸沙去除、模内成型品的毛刺去除、箔毛刺的去除。根据气液本身特性,对等离子清洗气液的深度进行有效管理,有效杜绝了气液的界面反射,既保护了振动板同时也消除了因反射造成气液局部强度减弱的弊端。配备多重自动循环过滤系统,气液不间断循环,保证了气液的洁净度去毛刺机的精密度,德之鑫公司做优先。陕西激光切割去毛刺机多少钱
数控三坐标加工系统,加工精度可达±0.05 mm;重复精度可达±0.02 mm。可一次性解决多个工件的除毛刺、清洗工序,效率高、定位精细、可靠性高、操作简便等优点。 清洗系统 可根据工件的具体需求选择喷淋、超声波等不同形式,对零件表面、内部各孔及其他沟槽内的附着物进行清洗。 零件吹干 采用高压风机为动力源,利用风刀吹除零件表面的残留水分 水循环处理系统 整体采用不锈钢材质,基本分为沉降、纸带、精密过滤器,等三级过滤,并配有刮油机,将污水中的浮油排出水箱。郑州磁力去毛刺机多少钱去毛刺机的简介,来看德之鑫来表达。
在去毛刺行业中,毛刷的使用主要以专业的去毛刺设备、机床加工设备以及人工(电动工具)为主。注胶端面刷适用于工件表面处理(去毛刺),被焊接产品冲压件装饰模铸作,汽缸液压件等不同行业表面处理。机用平型刷,适用于不同材料去毛刺、抛光、除锈、倒角、拉丝、打磨、清理等。碗刷适用于重型大型表面清洁工作,去除毛刺、铁锈、油漆、焊接面焊渍等。笔刷,适用于去除不易接触部位的毛刺、***难接触部位的碎片、印痕和锈迹等。管道刷,***用于各种内孔、盲孔、交叉孔等去毛刺、研磨、抛光、除锈,清理键槽和沟槽内部清理和去毛刺等。
本机型**于齿轮、链轮、花键及齿轮轴、花键轴类零件的毛刺去除,可上下两面同时去毛刺、提高加工效率,毛刺磨损后自动补偿,加工齿轮直径可自动调节。可根据客户要求定制,如全自动去毛刺,特殊规格齿轮等。去毛刺工艺独特、针对性强;去毛刺后形成的圆角大小可控,去毛刺效率高;非切削工艺,不产生二次毛刺、不产生废品;自动化程度高,自动进给补偿;设备柔性好,可适合多品种生产。可均匀有效去除平面上多部位毛刺并形成均匀的圆角,自动补偿,可实现无人化操作。与前道工序自动化连线,可高.效稳定去除双面铣、双面磨等典型工序所形成的毛刺。去毛刺机认准,德之鑫钢结构有限公司。
本设备专为同一平面或者接近同一平面毛刺去除,包括严重翻边甚至变形,如软铜,铝,切锯加工翻边变形毛刺,甚至严重到比较差的等离子切割设备或者激光切割加工烧结翻边处理。 设备采用3个工作工位,或更多工位(其中1个区域的装卸工位露在外面,)连续旋转加工,如一条去毛刺零件加工流水线。设备内部可以根据零件的去毛刺位置可安装相当多15个去毛刺工具,可一次性去除零件外表面的毛刺,***还可以根据客户要求对零件进行抛光,去毛刺和抛光一次性完成,零件去毛刺时只要设定一个加工需要的时间参数来调整速度,(时间的设定在操作面板上,随时都可以在电脑上修改),必要时候,设备可以采用多个工位自动分度定位,除了手工上下料之外,其余工作都能自动完成,因采用多个工位同时加工,循环周期很短,加工效率很高。 本机床为单条流水线,盘类流水线、两大类。其结构都是自动。去毛刺机操作流程,南阳德之鑫为你解答。湖北铸造件去毛刺机厂家供应
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毛刺去除机所谓电解去毛刺就是一种化学去毛刺方法, 它可去除机械加工,磨削加工及冲压加工后的毛刺,并使金属零件尖边倒圆或倒棱。利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。将工具阴极(一般用黄铜)固定放置在工件有毛刺的部位附近,两者相距一定的间隙(一般为 0.3 ~ 1 毫米)。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边,其他表面用绝缘层覆盖起来,使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极,工件接直流电源正极。压力为 0.1 ~ 0.3 兆帕的低压电解液( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后,毛刺便产生阳极溶解而被去除,被电解液带走。电解液有一定腐蚀性,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产效率高,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度。陕西激光切割去毛刺机多少钱
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毛刺去除机,该设备针对精冲、铣削或磨削后形成锐边毛刺的零件去除单面或双面毛刺设计,采用多种工艺多动力头湿式去毛刺一体化设计,运行过程中多动力头**控制、同时工作,动力头采用砂带或多盘刷设计,伺服升降控制。可均匀有效去除平面上多部位毛刺并形成均匀的圆角,自动补偿,可实现无人化操作。特别适用于面积较大零件单面或双面去毛刺需求。工艺先进,能有效去除翻边及孔口毛刺,去毛刺有效率高,可降低耗材损耗30%;精度高,可控制圆角大小,不改变去毛刺平面形位公差,可根据需要调控平面粗糙度;生产效率高,生产节拍可与高速精冲机匹配;输送带可厚达9毫米并根据需要开槽挖坑,驱动合理、可靠,使用寿命长,更换极为方便;输送带...