那么我们该怎么去鉴别自己看到的是灰铸铁还是球墨铸铁呢？铸铁厂家来教您辨别的方法：1、可以用敲击的方法来鉴别，敲击球墨铸铁的时候，发出的声音响亮且清脆，灰铸铁的话则会发闷。2、观察钻削的时候两者的铁屑：灰铸铁钻削的阻力比较小，铁屑以小颗粒的细末为主，用手指去碾磨的话很容易把手指染黑；球墨铸铁的话，钻削的时候阻力会比较大，铁屑以大颗粒为主，而且易连续不断，用手指碾磨铁屑的话，也可以把手指染黑，但是相比灰铁染的程度要轻一点。一个好的灰铁球墨铸件需要具备哪些特点您了解吗？南京耐磨灰铁球墨铸件翻砂零部件加工
QT700-2球墨铸铁
QT700-2球墨铸铁是一种具有较**硬度、耐磨性，（低韧性）的零件
特性及适用范围：
为珠光体型球墨铸铁，具有较耐磨性，低韧性（低塑性）。适于对强度要求较高的零件，如柴油机和汽油机的曲轴、凸轮轴、部分磨床、铣床、车床的主轴、球磨机齿轴、小型水轮机主轴等。
化学成份：碳C：3.08～3.30硅Si：2.49～3.13锰Mn：0.55～0.61硫S：0.017～0.022磷P：0.045～0.052
●力学性能：抗拉强度σb(MPa)：≥700条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥420伸长率δ(%)：≥2硬度：225～305HB
●热处理规范及金相组织：热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考）800℃，正火金相组织：石墨+珠光体+少量铁素体 烟台HT250灰铁球墨铸件定制加工上海畅晨机械设备有限公司主营灰铁球墨铸件。
球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为次于灰铸铁的、应用十分普遍的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含锰、磷、硫总量不超过3.0%和适量的稀土、镁等球化元素。
如何辨别球铁、灰铁、生铁的区别：
看切削加工面灰铁：呈灰色，光泽很暗，表面看来较粗糙。球铁：灰色，光泽较灰铁亮，表面粗糙程度似灰铁。锉削试验灰铁：锉削阻力较小，锉削时发出“刷刷”声，极少粘锉，屑末呈灰黑色，有少量银白亮点，细看颗粒大小不一，以小颗粒细末为主，用手指碾磨，很容易使手指染黑。球铁：锉削时阻力比灰铁略大，也有较明显的“刷刷”声，极少粘锉，屑末呈灰黑色，有细密的亮点，颗粒大小不等，但以大颗粒为主，用手指碾磨屑末，可使手指染黑，但较灰铁染黑程度轻。听敲击声灰铁：声音低沉，持续时间极短。球铁：声音清脆，有余音，持续时间较短。灰铁就是灰口铸铁，与之对应的是球墨铸铁。两者都是铸铁的一种。 您知道上海畅晨机械设备有限公司的灰铁球墨铸件系列都有哪些吗？
什么是球墨铸铁？
在铁水浇注前，往铁水中加入少量球化剂（如镁、钙和稀土元素等）、石墨剂（如硅铁、硅钙合金），以促进碳以球状石墨结晶存在，这种铸铁称为球墨铸铁。球墨铸铁在强度、塑性和韧性方面超过灰铸铁，甚至接近钢材。在酸性介质中，球墨铸铁耐蚀性较差，但在其他介质中耐蚀性比灰铸铁好。它的价格低于钢。由于它兼有普通铸铁与钢的优点，从而成为一种新型结构材料。过去用碳钢和合金钢制造的重要零件（如曲轴、连杆、主轴、中压阀门等），目前不少已改用球墨铸铁。通过压铸成型，可加工精密另件，不能浇注，在通过高温烧制而次。球墨铸铁是一种新的翻砂工艺,和普通的区别一般在质地上面有所区别，一般有用于生产井盖，管件等。密度：近似于钢的密度。 上海畅晨机械设备有限公司销售的灰铁球墨铸件质量上乘。烟台HT250灰铁球墨铸件定制加工
您了解灰铁球墨铸件的优势吗？南京耐磨灰铁球墨铸件翻砂零部件加工
1、球墨铸铁是一种含有球状石墨的强度铸铁材料，其具有强度、韧性、耐磨性、耐热以及减震良好等特点，主要应用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件。
2、球墨铸铁主要是通过球化和孕育处理得到球状石墨，其能够有效提高铸铁的机械性能，得到比碳钢还高的硬度
3、球墨铸铁：球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，球墨铸铁有效地提高了球墨铸铁的机械性能，特别是提高了球墨铸铁塑性和球墨铸铁韧性，从而得到比碳钢还高的球墨铸铁强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种**度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、***性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为只次于灰铸铁的、应用十分常见的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁
4、灰口铸铁：灰铸铁可看成是碳钢的灰铸铁基体加片状石墨。灰铸铁按基体组织的不同灰铸铁分为三类：铁素体基体灰铸铁；铁素体一珠光体基体灰铸铁；珠光体基体灰铸铁 南京耐磨灰铁球墨铸件翻砂零部件加工
