东汉初年（公元 1世纪）已有人字齿轮。三国时期出现的指南车和记里鼓车已采用齿轮传动系统。晋代杜预发明的水转连磨就是通过齿轮将水轮的动力传递给石磨的。史书中关于齿轮传动系统的早记载，是对唐代一行、梁令瓒于 725年制造的水运浑仪的描述。北宋时制造的水运仪象台（见中国古代计时器）运用了复杂的齿轮系统。明代茅元仪著《武备志》（成书于1621年）记载了一种齿轮齿条传动装置。1956年发掘的河北安午汲古城遗址中，发现了铁制棘齿轮，轮直径约80毫米，虽已残缺，但铁质较好，经研究，确认为是战国末期到西汉(公元前206～公元24年)期间的制品。1954年在山西省永济县蘖家崖出土了青铜棘齿轮。参考同坑出土器物，可断定为秦代(公元前221～前206)或西汉初年遗物，轮40齿，直径约25毫米。关于棘齿轮的用途，迄今未发现文字记载，推测可能用于制动，以防止轮轴倒转。1953年陕西安县红庆村出土了一对青铜人字齿轮。根据墓结构和墓葬物品情况分析，可认定这对齿轮出于东汉初年。两轮都为24齿，直径约15毫米。衡阳等地也发现过同样的人字齿轮。您了解齿轮的优势吗？松江区铝齿轮现货直销
斜齿轮加工：
斜齿轮加工斜齿轮是较常见的齿轮类型，可用于许多应用中。斜齿轮的齿被切成与齿轮的表面成一定角度，从而使齿的啮合从一端开始，并随着齿轮的旋转逐渐转移到其余的齿上。斜齿轮的设计可以降低噪音，并使系统整体更平滑。当齿轮的齿以不垂直于轴线的角度彼此接触时，齿轮的螺旋形图案产生推力载荷。轴承通常并入带有斜齿轮的机构中，以支撑该推力负荷。斜齿轮的齿设置成一定角度(相对于齿轮的轴线)，并呈螺旋形。这允许牙齿逐渐啮合，从点接触开始，并随着啮合的进行发展成线接触。斜齿轮相对于正齿轮的Z明显的好处之一是噪音更低，尤其是在中高速时。同样，对于斜齿轮，多个齿始终啮合，这意味着每个单独的齿上的负载较小。这样可以使力从一个齿到另一个齿平滑过渡，从而减少了振动，冲击载荷和磨损。 常州直齿齿轮厂家直销南京齿轮加工厂家哪家好？
高精密齿轮的组成结构：
轮齿简称齿，是齿轮上每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分一般呈辐射状摆放，配对齿轮上的轮齿彼此接触，可使齿轮持续啮合运转;齿槽是齿轮上两相邻轮齿之间的空间;端面是圆柱齿轮或圆柱蜗杆上，垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面;法面指的是垂直于轮齿齿线的平面;齿顶圆是指齿顶部地址的圆;齿根圆是指槽底地址的圆;基圆是构成渐开线的产生线作纯滚动的圆;分度圆是在端面内核算齿轮几何尺度的基准圆。齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿地址的外表和制造方法等分类。高精密齿轮的齿形包含齿廓曲线、压力角、齿高和变位。渐开线齿轮比较容易制造，因此现代运用的齿轮中，渐开线齿轮占大多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮使用较少。在压力角方面，小压力角齿轮的承载才干较小;而大压力角齿轮，尽管承载才干较高，但在传递转矩相同的状况下轴承的负荷增大，因此只用于特别状况。而齿轮的齿高已规范化，一般均选用规范齿高。变位齿轮的长处较多，已普遍各类机械设备中。齿轮的制造资料和热处理进程对齿轮的承载才干和尺度重量也是有着很大影响的。
精密齿轮加工原理：
1、插齿原理：用齿轮刀或梳刀切齿。用齿轮刀切齿时，刀具用齿轮机的主轴进行轴向往复运动，机床的传动链以一定的速度比使齿轮和齿轮旋转，以确保齿轮转动一个齿，形成运动，齿轮的齿形准确包裹。
2、刨齿原理：剖析方法和生成方法有两种。 刨削是利用模板来控制单刀刨床刀片前列的运动轨迹，以切割齿形。 生成齿轮刨床是利用一对刨刀对齿轮齿的两个侧面进行刨削，刨刀的往复运动轨迹虚拟冠轮的齿面。 插齿机精度可达7～8级,加工模块范围为0.3～20mm,生产率低于双刀头铣刀,但刀具制造简单。 插齿刀在直齿锥齿轮加工中应用较普遍。 齿轮的系列有很多种。
锥齿轮减速机的结构：
一、锥齿轮减速机；减速机传动比是固定的，但在工程实际中，有些工作机往往需要在几种不同的转速下工作，这就需要根据使用要求在工作中随时调整原动机与工作机之间的传动比；二、锥齿轮减速机的结构；它主要由齿轮(或蜗杆)、轴、轴承、箱体等组成。箱体必须有足够的刚度，为保证箱体的刚度及散热，常在箱体外壁上制有加强肋。为方便锥齿轮减速机的制造、装配及使用，还在锥齿轮减速机上设置一系列附件，如检查孔、透气孔、油标尺或油面指示器、吊钩及起盖螺钉等；三、分配传动比：使传动具有Z小的转动惯量；使各级传动中大齿轮的浸油深度大致相等；使各级传动的承载能力接近于相等；使锥齿轮减速机的外廓尺寸和质量Z小；工作原理：依靠摩擦传动，改变主动件和从动件的输出半径，实现传动比的无变化；四、减速机功用：根据需要能随时改变传动比；五、减速类型：有级变速器---有级变速器的传动只能按既定的设计要求通过操纵机构分级进行变速，无级变速器--无级变速器的传动比在设计预定的范围内无级地进行改变
一般齿轮模数是多少吗？常州直齿齿轮厂家直销
齿轮模数怎么计算呢？松江区铝齿轮现货直销
高精度齿轮切削加工定位基准的选择：
由于齿轮的结构和形状不同，齿轮定位基准的选择也往往不同。带轴的齿轮主要位于顶部，孔径大的时候用锥形塞。顶点定位精度高，基准统一。带孔齿轮在加工齿面时，常采用以下两种定位、夹紧方式：(1)定位内孔和端面即通过内孔与工件端面的结合定位，确定齿轮的中心和轴向位置，采用面向定位端面的装夹方式。这种方式可以使定位基准、设计基准、装配基准与测量基准重合，定位精度高，适合大批量生产。然而，夹具的制造精度要求很高(2)外圆和端面的定位工件夹具中心与芯轴配合间隙大，用百分表校正外圆，确定中心位置，用端面定位；从另一个端面进行夹紧。这种方法生产效率低，因为每个工件都要校准；对齿坯内、外圆同轴度要求高，但夹具精度低，适合单件、的小批量生产。 松江区铝齿轮现货直销
