潮州有机废气处理工程

设备结构：系统主要由:壳体、阳极管系统、阴极系统、绝缘装置、喷淋水冲洗系统及高压电源机组等组成。技术特点：（1）导电性能好，除尘/除雾效率高。电雾的去除效率可达99.00%以上。（2）耐腐蚀性强。能耐各种稀酸、碱、盐介质的腐蚀。（3）阻燃性好。经国家专业测试机构检测，阻燃等级达V0级，因此，即使电场内产生拉弧也不会引燃沉淀极管。（4）重量轻、机械强度高、外形尺寸稳定，设备使用寿命长。（5）结构紧凑。蜂窝型结构使每个极管的内外表面都成为沉淀极表面。极管之间不存在死区。因此，对处理同样规模的烟气，它的体积小，占地面积少。（6）工作烟气的阻力小，气流分布均匀，阴极线保持稳定，从而达到佳效果，除尘/除雾效率高。筛选分离技术：利用物理方法，将食品车间废气中的固体颗粒和液体颗粒进行分离，达到净化目的。潮州有机废气处理工程

皮革生产过程中会释放大量的废气，这些废气的成分有：DMF、甲苯、二甲苯等。不及时治理就会对我们的生活与健康造成一定的影响。因此根据产生的废气量、浓度、风量、大小的差异，结合经验与方案可以通过活性炭催化燃烧进行废气治理。合成革与人造革，属于塑料制品业下的一个分支产业，指以人工合成方式在以织布、无纺布、皮革等材料的基布上形成聚氨酯或聚氯乙烯等树脂的膜层或类似皮革的结构，外观像天然皮革的一种材料。合成革、人造革生产过程中废气的主要来源为树脂等有机溶剂的挥发，类型为有机废气，污染物主要为挥发性有机物（VOCs），如DMF（二甲基甲酰胺）、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等，以及颗粒物等污染物，不同生产工艺所产生的污染物有所不同，需要选择不同的废气处理设备进行净化治理。汕头化工废气处理工程技术手册将有机废气燃烧成二氧化碳和水蒸气，从而净化废气。

行业及作为医疗单位空气除菌，食品、制药、纺织、计算机、手表、仪器和精密机械加工车间空气净化的除尘设备。对粉尘颗粒PM2.5/PM10、SO2、硫化氢、氟化物、卤化物、氯化铵、氨气、废气中的重金属氧化物、酸雾等有很好的处理效果。设备结构特点：1.安全可靠，操作方便，设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统，实现自动控制。2.阻力小，净化率高，能耗低：设备启动，需15～30分钟升温至起燃温度，耗能为风机功率，浓度较低时自动补偿。3.使用寿命长，余热可回用，余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。占地面积小：为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

压铸是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。在生产的过程中产生的高温黑烟、粉尘是重要的废气污染。废气中包含大量的黑烟、粉尘和含硫、含氮等污染物成分，如不经处理，会对环境和人体健康产生影响和污染。因此，如何收集、处理烟雾和达至洁净空气排放，是压铸件加工厂家亟需解决的现实问题。而天得一自主研发的压铸废气净化设备可以为压铸行业企业提供系统的解决办法。压铸行业废气污染物成分压铸设备在加工生产过程中会产生一定的压铸废气，主要污染物为熔融金属挥发出的气态物质冷凝产生的烟尘、脱模剂挥发产生的油脂与氧化产生的烟尘、水蒸气等，且温度较高。压铸废气处理工程，主要成分就是HCl、H2S、NOX；含尘废气成分中有各种金属、生产冶炼过程中的氧化粉尘、矿石加工以及制造过程中的石粉尘等等。有机废气主要成分中有甲醛、二甲BEN、乙酸、乙酯等。燃烧处理：对于高浓度有机废气，可以考虑采用燃烧处理技术。

性能特点◊进出料口采用便捷的开启方式，能快速闭合，整体式吸附单元，提升活性碳更换更便利性。◊吸附单元之间，吸附单元与本体间均有预留维修空间，方便维护作业。◊过滤风速与吸附时间均按规范设计，可根据废气的性质选择不同性能的活性碳，提升了废气处理效率。◊标配支架、爬梯及护栏。支架、爬梯及护栏（100C及以下）焊接固定于设备本体，减小安装工作量。◊进风口多提供一对法兰，出风口连接管预留150mm，方便与抽风机减震软接连接，减少安装工作量。湿式静电除尘器工作原理湿式静电除雾（烟尘）器在高压静电作用下，电晕阴极线不断放射出电子，使电极间气体被电离成正负离子。粉尘、酸雾等与电子碰撞而发生荷电。按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电后粉尘、酸雾会向与电极极性相反的电极移动。正离子向电晕极移动，负离子和电子则移向沉淀电极，将电荷传给沉淀电极，失去电荷后的酸雾及粉尘颗粒靠自重沿着沉淀极内壁顺流至设备底部而得以去除。设备结构：系统主要由:壳体、阳极管系统、阴极系统、绝缘装置、喷淋水冲洗系统及高压电源机组等组成。热氧化法是一种常见的废气处理方法，通过加热含锡废气并加入氧气，使废气中的有机物氧化分解。阳江垃圾废气处理工程技术规范

环境和健康保护：通过有效的废气处理，可以降低工作环境中VOCs和其他有害污染物的浓度。潮州有机废气处理工程

对有机废气催化燃烧处理工艺的选择主要取决于：1、燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；2、起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；3、热量回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是较经济的方法。催化燃烧是放热反应,放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。潮州有机废气处理工程