通常选用碱金属硅酸盐作为基料。阎瑞等利用无机材料耐高温的特点，在试验中选用碱金属硅酸盐做基料研制出了耐高温封孔剂，对涂层进行封孔处理后，涂层的耐酸、碱和盐的性能良好，耐高温腐蚀性能得到了明显改善，使涂层的使用寿命延长了1倍。PVuoristo等利用将Al(OH)3与H3PO4按照1：，并加入20％的去离子水组成的封孔剂对等离子喷涂氧化锆涂层进行封孔处理后发现，涂层的孔隙率下降了40％，耐腐蚀性能提高了67％，涂层的显微硬度也得到了提高。施釉。施釉是一些研究者Z近刚提出的一种可以降低涂层孔隙率的封孔方法。釉具有良好的高温稳定性、憎水性、耐磨性、耐腐蚀性以及绝缘性等优点，可以在高温腐蚀环境下使用。通过改变釉料的成分以及对釉料进行表面改性，使其与涂层的热膨胀系数、化学性质以及抗张强度等相匹配。可采用等离子喷涂法进行施釉，等离子喷涂温度高，可以充分熔融釉料，并且高速飞行的釉料更容易进入涂层的孔隙中，再加上后续烧结工艺，可以取得较好的封孔效果。该封孔方法对基体的形状要求不高，可以对形状复杂的工件进行施釉，而且可以进行现场施工。但是，此方法正处于开发和研究中。近年来。耐磨涂层覆盖层
下切是用车削或磨削的加工方法，将零件表面适当去除，一方面可以去除表面疲劳层，同时也为实施热喷涂涂层提供了空间的一种操作方法。在机械零件需要修复时，通常采用下切法。
为了使精加工涂层获得均匀的厚度，或者为了去除加工硬化的表层、化学污染、氧化物及先前遗留的热喷涂层的工件表面，往往也采用下切。由于下切会减少工件的横截面积，因而会影响到工件的抗拉强度和抗疲劳强度。
在圆柱体工件的每个下切切面端部，都必须在肩部切成方的或小钝角（15°），不推荐采用锐角楔形。每个下切角的半径应为0.38-0.50毫米，下切面不应延伸到轴的端部，而应留出一定的距离。在下切截面的尽头，任何可能的地方都要留肩。
对于涂层经受来自端部压力的圆柱面（如泵柱塞），在其受压端的外圆周围，推荐采用堆焊层。将这道焊层机加工成3.2毫米的**小的肩，肩的直径应比轴的精加工尺寸大一些。在承压工作中，这道堆焊层比热喷涂涂层要好。
值得注意的是，焊接会影响基体金属的性能，在修复与维护中务必对此引起重视。 碳化钨涂层有哪些
伪装涂层
用以隐蔽目标。现代侦察仪器探测能力已**提高，伪装涂料不仅要求颜色和外形与背景协调，而且要有与背景接近的光谱反射性能。伪装涂层按适用的波段分为：反紫外、反可见光、反近红外、反中红外、反无线电波以及发展中的反多光谱照相伪装涂料。飞行器可用单色保护迷彩伪装，为使轮廓在复杂背景地区更难辨别，常采用变形迷彩。
纺织涂层
是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，通气透湿，阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。
喷砂粗化是**主要、**常用的粗化工艺方法,非常适合于大面积大批量零件的表面粗化预处理，也是去除烘烤积垢及表面氧化皮或其它氧化物的有效方法。具体过程是，让含有砂粒的压缩空气流，经过一特制喷嘴直接将砂粒喷向基体表面，零件表面由于受到以一定速度和角度飞行砂粒的冲刷作用而使基体表面得到净化、粗化和活化。完成该工序时，要采用专门的设备进行操作，所用设备要和其它表面制备设备分开，以防喷砂材料受到污染，同时，要严格选择磨料砂粒的类型及其粒度大小。
（1）砂粒选择。砂粒的选择必须经过试验，要考虑的因素包括：
1）基体材料及其硬度；
2）工件喷砂部位的结构和零件壁厚；
3）工件大小；
4）良好结合所要求的涂层厚度及表面粗糙度；
5）工作环境要求；
6）生产率要求；
7）砂粒粗细；
8）喷砂压力；
9）喷嘴尺寸；
10）使用寿命。
在低温环境下可以防止液体的渗入，而且可以赋予涂层耐磨及自润滑性能。石蜡化学性能十分稳定，常温下，能耐海水、淡水以及绝大多数酸和碱的侵蚀，常使用在不允许采用一般润滑油的食品和化学机械零件上金属涂层的封孔和润滑。但传统的石蜡在一段温度范围内连续熔化，没有固定的熔点，用其封孔效果不明显。而微晶石蜡具有明显的熔点，所以其应用较广。而且石蜡不耐热，能溶于有机溶剂和碳氢化合物，因此不能用在使用油和油脂润滑的涂层。酚醛清漆、环氧清漆和有机硅涂料等都可以用于耐腐蚀涂层的封孔，在使用温度范围内可以保持良好的耐蚀性。酚醛树脂清漆作为喷涂涂层封孔剂，一般采用空气干燥型和烘干型两种方式，使用温度在150-260℃之间。树脂粘度低，能很快渗入到涂层孔隙中。树脂固化后，具有良好的耐有机溶剂和弱酸腐蚀的能力，耐水性也较好。主要用来密封需要磨削精加工的涂层，特别是用于不允许有渗透的在高压下工作的喷涂层封孔。通常烘干型比空气干燥型有更好的保护性能。低粘度树脂在6％～12％的Al2O3涂层中，5min内可渗入涂层内。某电弧喷涂喷的Al涂层采用酚醛树脂封孔剂进行封孔处理后，涂层的孔隙率有原来的5％-8％降为小于％。耐磨涂层覆盖层
耐磨涂层覆盖层
粗化应用举例
（1）抗腐蚀涂层。在这种场合下，通常采用锌或铝涂层。当锌涂层厚达0.23毫米，铝涂层厚达0.18毫米时，采用压力式喷砂设备，用以下所推荐的磨料，可产生Ra0.75μm的锚齿形结构。
1）氧化铝或碳化硅。
粒度：SAE G-25到SAE G-40。
2）淬火钢砂。
粒度：SAE G-25到SAE G-40。
3）带棱角的石英砂、金刚石、燧石或碾碎炉渣。
粒度：SAE G-25到SAE G-50。
当锌涂层厚度超出0.25毫米或铝涂层厚度巢础.20毫米时，推荐采用以下磨料及压力式喷砂机，可产出Ra13μm的锚齿形结构：
1）氧化铝或碳化硅。
粒度：SAE G-18到SAE G-25。
2）淬火钢砂。
粒度：SAE G-18到SAE G-25。
3）带棱角的石英砂、金刚石、燧石或碾碎炉渣
粒度：SAE G-18到SAE G-25。
（2）重熔涂层。当采用自熔合金时，表面制备一直保持到重熔作业结束为止。在982-1149℃的温度区间进行重熔时，自熔合金涂层受到比较大的应力。 耐磨涂层覆盖层
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