给我国热喷涂技术带来生机，这一阶段可以说是我国热喷涂技术发展的初级阶段，尽管这一阶段有了一定的进展，但总的来说进展缓慢，只是到了70年代中后期80年代初才获得了较快的发展。特别是原国家经委将热喷涂技术作为国家重点推广项目以后，发展速度更快并取得了明显的经济效益。1981年10月21～27日由国家经委、国家科委主持在北京召开了首届全国热喷涂会议，会上宣布在国家经委领导下成立了全国热喷涂协作组，GK北京矿冶研究总院。协作组对上联系国家经贸委，对下联系各省市、自治区经委科技处各部门科技局，以及大中型企业、大专院校、科研单位等，形成了跨地区、跨行业、跨部门推广应用热喷涂技术网络体系。1991年国家机电部武汉材料保护研究所向国家民政部申请成立了中国表面工程协会热喷涂专业委员会，现GK中国农机院。这两个喷涂行业组织的先后成立，较大地促进了我国热喷涂技术的发展，从业单位由20世纪80年代初的几十家到目前已经发展到近2000家专业喷涂厂家，可以说这一阶段我国热喷涂技术发展到了一个繁荣昌盛阶段，应用范围逐渐扩大。在机械、冶金、石化、电力、铁路、造纸、轻纺、医疗卫生、JG和国防等国民经济许多部门得到了范围广应用。成都金属材料热喷涂
热喷涂设备及工艺
虽然因热喷涂的方法不同其设备也各有差异，但依据热喷涂技术的原理，其设备都主要由喷枪、热源、涂层材料供给装置以及控制系统和冷却系统组成。
热喷工艺过程如下：工件表面预处理→工件预热→喷涂→涂层后处理
1)表面预处理
为了使涂层与基体材料很好地结合，基材表面必须清洁及粗糙，净化和粗化表面的方法很多，方法的选择要根据涂层的设计要求及基材的材质、形状、厚薄、表面原始状况以及施工条件等因素而定。净化处理的目的是除去工件表面的所有污垢，如氧化皮、油渍、油漆及其他污物，关键是除去工件表面和渗入其中的油脂。
2)预热
预热的目的是为了消除工件表面的水分和湿气，提高喷涂粒子与工件接触时的界面温度，以提高涂层与基体的结合强度·减少因基材与涂层材料的热膨胀差异造成的应力而导致的涂层开裂。
3)喷涂
采用何种喷涂方法进行喷涂主要取决于选用的喷涂材料、工件的工况及对涂层质量的要求。
4)涂层后处理
喷涂所得涂层有时不能直接使用，必须进行一系列的后处理。 成都非金属热喷涂覆盖层
热喷涂层也可以作为导电体使用，如印刷线路和炉子加热元件的触点。氧化物和有机塑料的热喷涂层可作为电绝缘体。基体材料的电性能受到喷涂材料影响。喷涂材料一般应根据材料的已知性能和它的使用状态来选择。
（1）导电涂层 这类涂层必须具有良好的导电性能和低电阻。
（2）介电涂层 这类涂层必须具有阻止电流通过的绝缘体作用。击穿涂层的强度 (通常以单位长度上的电压表示) 和容许的电导是介电强度的表征参量。
（3）屏蔽涂层
a. 无线电频率屏蔽涂层。这种涂层必须能接收干扰无线电频率并将其传导到大地，能对无线电频率起屏蔽作用使超高频通过。
b. 原子能屏蔽涂层。这类涂层通过阻止热中子或 g射线的通过，对射线起屏蔽作用。高原子密度的材料，如铅和钢能有效地屏蔽g射线。吸收中子较好的一些元素有硼、氢、锂和镉，其中以硼和硼化物比较好，这种材料可以用热喷涂的方法喷涂，并具有吸收热中子的能力，而不产生大量的次级强烈的 g射线。
热喷涂技术是指利用某种热源，如电弧、等离子弧、燃烧火焰等将粉末状或丝状的金属和非金属涂层材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰流本身的动力或外加的高速气流雾化并以一定的速度喷射到经过预处理的基体材料表面，与基体材料结合而形成具有各种功能的表面覆盖涂层的一种技术。在喷涂过程中，熔融状粒子撞击基体表面后铺展成薄片状，并瞬间冷却凝固，后续的粒子不断撞击到先前形成的薄片上，堆积形成涂层。热喷涂技术按照热源的不同可分为：大气等离子喷涂、超声速等离子喷涂、电弧喷涂、高速电弧喷涂、火焰喷涂、超声速火焰喷涂、BZ喷涂、冷喷涂等。热喷涂的一般工艺流程包括3个基本工序，即表面预处理，喷涂和涂层后处理，其基本工艺流程如图所示：热喷涂技术具备涂层制备成本低、效率高、工艺简单灵活等综合优势，可制备的涂层功能多，包括耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗氧化、隔热、导电、绝缘、减摩、润滑、防辐射等，已经在航空、发电、汽车和冶金领域获得了重要的应用，日益受到业界的关注和重视。
又是一种崭新的喷涂技术。该技术产生于20世纪初，当时由于受喷涂设备性能的限制，只能喷涂一些低熔点的金属材料来防止钢铁表面锈蚀。随着热喷涂技术的发展与提高，电弧喷涂技术也在不断进步。到了20世纪中期，电弧喷涂技术已经占据了重要地位。后来由于等离子、BZ等喷涂技术的出现，能满足航空、航天、火箭等前列技术的需要，在某种程度上限制了电弧喷涂技术的发展。进入90年代，由于北京工业大学研制成功粉芯丝材，给电弧喷涂技术带来了生机。粉芯丝材既克服了高合金成分难以拔丝的困难，同时还能使一些不导电的颗粒材料（陶瓷及碳化物）填充到粉芯丝材中，在电弧喷涂上得以应用，如Al2O3、TiO2、TiB2和Cr3C2等。由于粉芯丝材成分易调节、生产周期短、选材便利、成本较低等优点，因此促进了电弧喷涂技术的发展。近年来高合金、锌铝合金（85/15）的丝材的出现，使电弧喷涂技术发展得更快。随着电弧喷涂材料的品种不断增加，性能不断提高，电弧喷涂设备又向精密化、自动化方向发展。如超音速电弧喷涂、高速脉冲电弧喷涂、复合电弧喷涂、保护气体电弧喷涂和真空电弧喷涂等，这些新的电弧喷涂工艺技术的出现，较大地提高了喷涂效率，改善了涂层质量。四川碳化钨热喷涂推荐
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喷涂后的缸孔仍需采用珩磨工艺，以满足产品使用要求。针对涂层的材料和喷涂表面形状，涂层表面存在微小的波浪形貌，当涂层厚度控制在0.55 mm以内时，喷涂不会影响珩磨后的缸孔位置度，采用与现行铸铁缸套相同的浮动珩磨工艺即可满足珩磨要求。不同的是，需对珩磨条粒度、材质进行优化并调整相关珩磨参数，以保证喷涂涂层的珩磨要求。采用等离子单丝喷涂技术，对某直径75 mm铝合金缸体喷涂高碳钢材料，并装配整机进行发动机台架验证。试验结果表明，缸孔涂层在经过400 h可靠性试验后涂层无拉缸、划伤和剥离等异常磨损现象;主要性能参数指标，如发动机功率、扭矩和活塞漏气量等，均满足标准要求。 成都金属材料热喷涂
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