镶样：具有高收缩率的冷镶嵌树脂可导致涂层损坏且基板附着性较差；由于收缩间隙，树脂不支持涂层，从而可导致涂层在研磨和抛光过程中层离。研磨和抛光：倒角可导致抛光不均匀，从而在后续错误地解读涂层密度（图7）。涂层与基板之间的起伏形成这可能被错误解读的阴影（图8）。对于以金相方式制备的喷涂层，如何评估真实的孔隙率仍然有争议，因为如果未正确执行金相研磨和抛光，可能引入不应在涂层结构中出现的人为失误。例如，在金属或金属/陶瓷涂层中，较软的金属在研磨过程中进入孔隙，如果未适当抛光，可能掩盖真实的孔隙率（参见图a-c）。相比之下，陶瓷涂层较脆，颗粒在研磨过程中离开表面。如果未彻底抛光，这些离开的颗粒将给人留下孔隙率高的错误印象（参见图d-f）。关于热喷涂层的制备建议由于存在许多不同的喷涂材料并且有时材料的组合不同寻常，因此了解正确的喷涂和基板材料十分重要。这有助于评估材料在经历机械磨损时的行为。由于不同喷涂工艺产生不同的涂层密度和结构，因此为了预估预期的孔隙度和氧化物含量，了解在具体样品使用的喷涂方法将有所帮助。切割：切割轮的选择基于基板材料，基板材料通常为金属。较松散结合（软）的切割轮优于密集结合。金属材料热喷涂工艺
80年代初期开发成功超音速火焰喷涂技术，90年代初期得到范围广应用，使WC-Co硬质合金涂层的应用从航天航空领域大幅度扩大到各种工业领域。功率高达200kW的高能等离子喷涂技术、超音速等离子喷涂技术、及轴向送粉式等离子喷涂技术的、尤其是高效能超音速等离子喷涂技术的出现，为在各个工业领域进一步有效地利用热喷涂技术提供了有力的手段。电弧喷涂和豁然喷涂我国热喷涂技术是从20世纪50年代开始的，当时由吴剑春等人在上海组建了国内第1个专业化喷涂厂，研制氧乙炔焰丝材喷涂及电喷装置，并对外开展金属喷涂业务。60年代少数JG单位开始研究等离子喷涂技术（如北京航空工艺技术研究所、航天公司火箭技术研究院703所、航空部门410、420、430厂等单位），在我国JG部门开始得到应用。到了70年代中后期出现了许多品种的氧乙炔火焰金属粉末喷涂（熔）设备和各种镍、铁、钴基自熔性合金粉及复合粉末喷涂材料，给热喷涂技术快速向前发展打下了一个坚实的基础。热喷涂材料是热喷涂技术的“炊粮”，材料品种的增加和性能的改善，将直接提高涂层质量。值得提出的是北京矿冶研究总院等单位在这一阶段研制并开发了镍包铝等放热型喷涂材料和多种复合粉末材料，拓宽了涂层应用范围。金属材料热喷涂工艺
上世纪90年代发展到一个崭新阶段，这一阶段的发展特点是：设备方面向高能、高焓、高速度方向发展；材料方面向系列化、标准化、商品化方向发展，以保证多功能高质量涂层的需要；工艺技术方面向机械化、自动化方向发展，如计算机控制、机械操作等；推广应用的着重点是：（1）紧紧抓住推广应用中的主要问题。各行业、各地区抓好量大面广的典型件进行推广应用，如：冶金行业的高炉风口、连铸机轧辊、炉底辊，电力行业的锅炉四管，煤炭行业的刮板机中部槽、液压支柱，机械行业的阀门，造纸行业的烘缸，纺织行业的罗拉、过丝轮，石YX业的钻杆、柱塞，制糖行业的底梳、面梳等。（2）抓大型关键设备的维修与强化，如：冶金行业的万吨油压机柱塞、炼铁厂的高炉大料钟、宝钢的高温炉辊、独山子炼油厂的燃气轮机叶片以及潍坊纯碱厂的二氧化碳压缩机汽缸，这些设备其价值都在百万元以上，甚至每天创造价值都在百万元以上，修复意义重大。（3）抓好进口零部件的维修与强化。近年来许多部门进口设备比较多，采用热喷涂技术进行修复与强化既可解决生产急需又可节约大量外汇。（4）开展社会主义大协作，对重大设备采取**会诊，协作攻关。
等离子喷涂工艺流程：通过与国外喷涂厂家的交流，我们试制了喷涂缸体，掌握了等离子喷涂的工艺流程：缸孔精镗—缸孔毛化—清洗—缸孔喷涂—过喷涂处理—**终珩磨。在此，对喷涂工艺的关键工序展开分析。缸孔毛化：喷涂前需对缸孔内壁进行机械毛化，加工出类似燕尾槽的槽型，使涂层与内壁沟槽形成机械咬合，以提高涂层结合强度。图3所示为毛化刀 具及加工槽型。缸孔毛化喷涂前需对缸孔内壁进行机械毛化，加工出类似燕尾槽的槽型，使涂层与内壁沟槽形成机械咬合，以提高涂层结合强度。图3所示为毛化刀 具及加工槽型。
拓宽了电弧喷涂技术的应用领域。当前这项技术很受青睐，在国民经济许多部门发挥了重要作用，使古老的电弧喷涂技术焕发了青春。激光喷涂和HVAF超音速喷涂热喷涂设备与材料经过几十年的自主开发和引进、借鉴国外先进技术，目前，中国已能开发和生产真空等离子、大气等离子、BZ喷涂、等离子堆焊、电弧喷涂、火焰粉末喷涂、火焰线材喷涂设备，生产金属粉末(Ni、Co、Fe基，合计约300t/年)、陶瓷、金属陶瓷粉末(Al2O3、Al2O3+TiO2、Cr2O3、WC—Co等，合计约200t/年)，丝材(Al、Zn、Cu、不锈钢等，合计约1000t/年)。尽管设备总体还没有达到世界先进水平，材料方面仍有许多改进之处，但是，中国已成为世界上少数几个能在热喷涂设备和材料上自给自足的国家之一，基本满足热喷涂行业需要。同时，约有10%的设备和材料仍需进口。真空等离子喷涂02热喷涂技术的应用现状热喷涂技术作为一种技术涉及面广、加工工艺相对简单灵活、应用范围广、经济效益大的现代加工新技术，它可使表面具备耐磨、防腐、绝热、耐热、导电、绝缘、抗冲蚀、抗氧化、减摩、润滑、防辐射等功能。不但可以用于机械零部件的修复和表面强化，而且可以用于制造。由于喷涂材料的选择范围广，不受整体材料合金化的限制。金属材料热喷涂工艺
金属材料热喷涂工艺
热喷涂应用领域（五）
12、钢铁行业
钢铁行业的极端的工作条件经常会导致不同零件产生各种不同磨损。在过去的十年间我们已经做了研究来提高钢铁工艺的生产效率。在过去的一段时间里，热喷涂涂层已经被证实是一个有效的解决方案，现今我们在这个行业里寻找更广的应用领域。
钢铁行业的极端的工作条件经常会导致不同零件产生各种不同磨损。在过去的十年间我们已经做了的研究来提高钢铁工艺的生产效率。在过去的一段时间里，热喷涂涂层已经被证实是一个有效的解决方案，现今我们在这个行业里寻找更广的应用领域。
13、航空领域
在航空领域中，引擎有巨大潜在的磨损性问题。它里面很多移动零件相互接触或有些固定接触零件突然发生变动，是一种非常精密的，复杂的机械部件。由于这个原因，航空业成为完全使用热喷涂的行业之一，它们将飞机引擎进行热喷涂以优化提供其工作性能、安全性以及可靠性。 金属材料热喷涂工艺
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