米尔迪克AM系列搭载的全数字式伺服系统,在响应速度与控zhi精度上展现出优异的性能,为设备的轴运动提供了精细的动力支持。全数字式伺服系统采用数字信号进行控zhi,相较于模拟伺服系统,信号传输的抗干扰能力更强,控zhi指令的执行更为精细,能够让轴的运动轨迹与设计轨迹高度契合。在加工过程中,伺服系统能够加快响应系统的运动指令,实现轴的高速、精细运动,提升了加工效率;同时,伺服系统具备的位置反馈功能,能够实时将轴的运动位置反馈至控zhi系统,形成闭环控zhi,进一步确保了运动精度。在长时间连续加工过程中,全数字式伺服系统的稳定性表现优异,能够持续保持精细的运动控zhi,减少因伺服系统故障导致的加工中断,让生产流程更为顺畅。这一系统的应用,让AM系列在轴运动控zhi领域具备了技术优势,进一步巩固了设备在精密加工领域的地位。 380V 国内电源输入,适配国内工业用电环境;韶关单头镜面火花机直销

米尔迪克AM系列的16工位ATC电极库选配项,实现了电极的自动切换,大幅提升了多工序加工的效率,减少了人工操作的干预。在复杂模具的加工过程中,往往需要使用多种不同规格的电极,传统的火花机加工需要操作人员手动更换电极,不仅耗费时间,还容易因人工操作导致电极定wei误差。16工位ATC电极库可提前将所需的电极安装在电极库中,系统根据加工程序的要求,自动将对应的电极切换至加工位置,整个过程无需人工干预,既减少了辅助加工时间,又提升了电极定wei的精度。16个工位的容量能够满足大部分复杂模具的加工需求,无论是小型模具的多电极加工,还是中型模具的工序化加工,都能适配。此外,电极库的设计具备良好的稳定性,电极的夹持与切换过程平稳,不会因震动导致电极偏移,确保了加工精度。这一选配功能让AM系列在多工序、多电极的加工场景中具备***的效率优势,进一步提升了设备的自动化水平。韶关单头镜面火花机直销PIKA 超精镜面放电回路,让 AM 系列的镜面加工效果更出众!

米尔迪克AM80的比较好表面粗糙度能够稳定达到μm,这一表现让该机型在中型工件的镜面加工领域具备***优势,满足**中型模具的加工需求。中型模具如汽车内饰模具、家电面板模具等,对表面的镜面效果要求较高,良好的表面质量能够让成型产品的表面更为光滑,提升产品的外观质感与市场竞争力。AM80的镜面加工效果依托于PIKA超精镜面放电回路、数控脉冲电源装置与精细的轴运动控zhi,三者协同作用,让中型工件的表面加工痕迹更为细腻,镜面效果更为均匀。在实际加工中,该机型能够加工出尺寸精细、表面光滑的中型模具型腔,无需后续的抛光工序,减少了模具的加工流程,提升了生产效率。对于专注于中型**模具制造的企业而言,AM80的镜面加工能力能够满足其生产需求,进一步提升企业的产品品质。
米尔迪克AM系列采用触摸屏、U盘、网络传输相结合的输入方式,让加工程序的导入与参数的设置更为便捷,大幅提升了设备的操作效率。触摸屏作为主要的操作界面,具备直观的可视化效果,操作人员可通过触摸操作完成参数设置、程序调取、加工监控等一系列操作,无需依靠复杂的按键组合,降低了操作难度。U盘传输方式适配离线编程的场景,操作人员可在电脑上完成加工程序的编写,再通过U盘将程序导入设备,无需设备与电脑实时连接,提升了编程与加工的灵活性。网络传输方式则实现了设备与电脑、生产管理系统的互联互通,加工程序可通过局域网加快传输至设备,同时设备的加工状态也能实时反馈至管理系统,便于生产管理人员进行远程监控与调度。在多台设备协同生产的车间中,网络传输方式能够实现程序的批量下发,减少了操作人员的重复工作,提升了车间的整体生产效率。三种输入方式的结合,让AM系列能够适配不同的生产场景,无论是单机加工还是流水线生产,都能保持效率更高的操作流程。 各轴分别进行步距误差补偿,进一步优化了 AM 系列的加工精度;

米尔迪克AM系列的操作手册与培训资料经过系统化编制,内容详细、通俗易懂,能够帮助操作人员加快掌握设备的操作与维护技能,进一步提升设备的易用性。操作手册涵盖了设备的基本操作、参数设置、故障排查、日常维护等多个方面,采用图文结合的方式,将复杂的操作流程与技术原理直观地呈现给操作人员;培训资料则包含了典型加工案例的操作演示、常见问题的解决方法等内容,能够帮助操作人员加快积累实操经验。对于新购入设备的企业而言,完善的操作手册与培训资料能够缩短操作人员的培训周期,让设备很快形成生产能力;对于设备的日常维护,手册中的维护指南能够指导操作人员进行定期的保养工作,减少设备的故障概率,延长设备的使用寿命。 米尔迪克 AM120 机床重量 6800kg,机身刚性远超同类型产品!数控镜面火花机价格
位置指令方式支持绝*与增量,满足不同加工场景的需求;韶关单头镜面火花机直销
米尔迪克AM系列标配三轴联动功能,同时提供四轴联动的选配方案,这类轴联动配置让设备在加工复杂结构时具备更强的灵活性。三轴联动是火花机加工的基础配置,能够实现X、Y、Z三轴的同步运动,满足常规模具型腔、零部件的加工需求,对于平面、曲面、型腔等基础结构的加工,三轴联动能够确保加工轨迹的精细性。而四轴联动的选配方案,则为复杂结构的加工提供了可能,如带回转面的模具型腔、偏心结构零部件等,四轴联动可实现旋转轴与直线轴的协同运动,让加工轨迹能够覆盖更多复杂的空间结构。在实际生产中,企业可根据自身的加工需求,选择是否配置四轴联动功能,对于以常规加工为主的企业,三轴联动已能满足需求;对于从事复杂模具与零部件加工的企业,四轴联动可进一步拓展加工能力。此外,轴联动功能与插补方式、误差补偿功能形成协同,让设备的加工能力得到***提升,无论是简单结构还是复杂结构的加工,都能展现出优异的精度与效率。韶关单头镜面火花机直销
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