双向运行皮带输送机跑偏的调整:双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。皮带跑偏,不光可以手动调节,还可以购买纠偏装置,通过装置自动调节。所有皮带机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。郑州移动皮带输送机型号
皮带输送机的产品特点:皮带输送机主要是由输送机机身、输送皮带及驱动装置,电气控制等部分组成。输送机皮带类型多,其中裙边式、皮带应用的较少,主要应用于输送散料和颗粒性物料。注意,在完成输送作业过程中,此类型产品;和其他输送设备相比,上海皮带输送机尺寸小、输送性好且运行平稳可靠。皮带输送机结构设置简单,操作安全,维修简便。皮带输送机可在-20~50℃温度下正常运行,可在恶劣环境下不受任何环境因素限制。皮带输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块及腐蚀性强的特殊物料。西安皮带输送机定制胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用,被送物料温度小于60℃。
皮带输送机可以制作得很长,40M以内的传送距离可以只用一套动力装置驱动。带宽有B500、B600、B650、B800等,长度有6米、8米、10米、12米、15米等多种规格,倾斜角在25°以内为佳,一般6米的移动式皮带机能升到,8米的能升到3米左右,10米的能升到,12米的能升到,15米的能升到,有三个档位速度可调,装车非常方便。组成部分:1、主框架2、长托辊3、短托辊4、皮带5、支架6、大行走轮7、小行走轮8、主电机9、升降电机10、电机防护罩11、电控箱12、钢丝绳13、上料口14、其它小配件等。在设计上不同于传统的固定式皮带输送机,整机结构轻便合理,而且因其通行度较好,可以大量的使用在粮食、散料、轻工、包装物的室内外装车转运作业。由机身大架、行走轮、万向轮、升降装置等组成。其中机身大架普通情况下以钢管制作,以减轻自身重量,提高该皮带机的移动性和轻便型。升降装置为电动升降,减少人工升降带来的危险以及作业强度。又称DY皮带输送机,属于新型皮带输送机的一种。主要组成部件与带式输送机一样,不同的是普通带式输送机无法进行移动作业,并且同比质量较重。移动式皮带机凭借轻便、可移动性适用在散料装车、包装物转运等场合,具有适用场合多样化,维护简便等特点。
皮带输送机的阻力叠加法:阻力叠加法,首先分别计算皮带输送机的各种阻力,将他们叠加在一起得出运输机总的阻力与驱动力数据,进而根据橡胶带和滚筒不打滑条件和垂度限制条件,利用逐点计算方法计算皮带各个特征点张力,国标中均为采用此类方法,此方法的主要问题在于不能精确计算与胶带张力相关的阻力,通常计算中会忽略弯曲段阻力;皮带输送机的迭代计算法:这种方法是在简要的阻力叠加法的基础上初步计算出总阻力,再按逐点张力计算方法计算出总阻力,当前后两次的总阻力误差在限定范围内时,计算结束,否则进行下一次迭代计算,较终得出总阻力和各点张力,由于传统计算方法中主要阻力的计算结果受工业传送带张力的影响较大,故必须采用迭代计算方法,该方法的特点是计算准确度高,过程繁琐,适用于计算机进行运算。皮带输送机的特性:主要包含含水量、温度、酸碱性等,针对不同性质的物料。
皮带输送机具备了高效率的输送能力,设计更加先代化,更人性化,对于零配件,材料的要求也更高。另外在不同的使用场合,都有了针对性个改良设计。目前投入使用的的各类皮带输送机,有很多式样和各种用途。如今皮带输送机以普遍使用在工业生产的各个领域,比如电子厂、化工厂、食品加工、电力公司、港口、印刷厂等等。常见故障:输送机的相关电动机部分发热:处理方法:首先工作人员可以检测电动机的功率大小问题,然后找出设备的超负荷工作原因,采取对症处理的方法。如果这样不能解决,看看皮带输送机的各个传动部位是不是润滑程度不够,及时的补充润滑产品。滚轮式防滑保护:传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面。天津固定式皮带输送机
导致皮带输送机打滑的原因及措施:设备的输送带负荷过大,高于电机所能负荷的能力,因此会打滑。郑州移动皮带输送机型号
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