企业商机
点焊检测基本参数
  • 品牌
  • NextNDT
  • 公司名称
  • 博脉工业检测(上海)有限公司
  • 安全质量检测类型
  • 无损检测
  • 服务内容
  • 点焊检测
  • 所在地
  • 上海,北京,广州,深圳,成都,杭州,南京,天津,武汉,重庆,安徽,湖南,湖北,河南,河北,广东,广西,福建,吉林,江苏,江西,山东,陕西,四川,浙江
  • 检测类型
  • 行业检测,安全质量检测,不限
点焊检测企业商机

点焊超声波检测技术及原理:当今的点焊检测以手动的离线检测为主,这是由于焊点的表面形状不一致,无法实现焊接过程中的在线检测。声波的频率通常选用15MHz、20MHz两种。探头的直径范围是2.3mm-8.5mm。声波在金属板中传播时反复被界面反射,产生系列回波信号,显示在仪器的显示屏上,我们可以根据回波信号的形状来判断焊点的质量。1、合格的点焊:回波系列的波幅相应快速递减。这是因为焊核金属的晶粒较母材粗大,声波穿过时,能量衰减也大。回波的间隔反映焊点的厚度。2、焊核熔深不够:此时显示长的回波系列。原因是声波穿过较少的焊核区域,声能衰减相应减少。3、焊核直径太小:此时在正常的回波信号中间会出现中间波,它是由母材界面引起的反射波,通过它我们能鉴别焊核直径是否小于声束直径,这就是为什么我们要非常慎重地选择探头直径与要求的Z小焊核公称直径相一致的原因。4、虚焊:在正常回波信号系列的后半段,显示中间缺陷波,同时,回波系列较长。5、漏焊:声波未能进入第二层板,回波系列显示非常多的底波信号。6、过烧:回波系列显示只有及少回波。此时焊核区域过大,声衰减非常严重。点焊检测是借助现代化的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、性质、分布进行检查和测试的方法。安徽自动点焊检测公司

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点焊检测要知道点焊的工艺有哪些:1.焊点,点焊后形成的连接焊件的点状焊缝。2.点直径,点焊时,焊点垂直于焊点中心的横截面上的宽度。3.焊点间距,点焊时,两个相邻焊点的中心距。4.电极压力,点焊时,通过电极施压在焊件上的压力。5.焊接通电时间,点焊时的每一个焊接循环中,自焊接电流接通到焊接电流停止的持续时间。6.电极头,点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。7、喷溅,点焊时,从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。8.压痕,点焊后,由于通电加压,在焊件表面上所产生的与电极端头形状相似的凹痕。9.未焊透,点内部熔核未形成或熔核尺寸太小。安徽自动点焊检测公司焊接接头的破坏性试验方法,有机械试验法、现场试验法和金相检验法等。

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点焊检测在钢结构点焊点焊质量检验中的重要性:钢结构因具有传统土木结构所不具备的独特优势而迅猛发展,所涉及的不同类型的建筑物也越来越多,例如桥梁、高层、体育场馆等。点焊是钢结构构件连接的重要工艺,点焊质量的好坏将直接影响钢结构的强度、使用安全性等。为确保焊点质量,大家通常使用破坏性检测和非破坏性检测(超声波点焊检测)两种方法对产品进行质量控制。如今,越来越多的厂家倾向于使用非破坏性检测即超声波点焊检测来取代传统的破坏性检测,因为在对电阻点焊进行检测时,超声波点焊检测相对其他检测方法,具有成本低、操作方便、检测厚度大、对人和环境无害等优点。

点焊无损检测是在不破坏前提下,检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。为确保焊点质量,大家通常使用破坏性检测和超声波点焊检测两种方法对产品进行质量控制。点焊无损检测通过超声波检验、射线照相检验、磁粉检验或渗透检验,点焊质量符合要求和设计意图,不损害被检点焊的性能和完整性。无损检测是利用物质的声、光、电磁和电特性,在不损害或影响被测物体性能的情况下,检测被测物体是否存在缺陷或不均匀性,并提供尺寸、长度、缺陷的位置、性质和数量。点焊无损检测是检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。

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点焊检测是用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段,在不损坏被检查点焊性能和完整性的情况下,对点焊质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验。在点焊结构生产中,由于目前所使用的点焊技术而得到的点焊质量尚未达到足够的稳定性,因而为保证点焊构件的质量,必须对点焊进行质量检验,确保点焊符合所规定的技术要求和结构的安全使用性。点焊的检验分非破坏性检验和破坏性检验两大类。通常在生产中点焊的检验为非破坏性检验,如直观检验、致密性检验等。点焊检测需要做到准确地分类点焊质量,同时较大程度减少误报:为保证稳固的电气连接,电线必须通过点焊连接到一起或端子上。点焊就是熔合两种不同的金属形成稳固的连接。焊点必须充分熔化、有足够的量但不能过量,形状要好,而且位置要正确。点焊检测的目的是保证点焊结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。安徽自动点焊检测公司

点焊检测主要包括以下三个方面:一是焊接的内部缺陷,二是焊接的宏观缺陷,三是焊接的微观缺陷。安徽自动点焊检测公司

焊点检测技术是为了判断焊点的质量是否合格的技术。焊点检测方法通过用焊点检测系统的探针对焊点施加切向推力,并用压力传感器感应该切向推力的大小及变化趋势,用于判断焊点质量是否合格。其判断的原理是,当焊点的焊接牢固程度不合格时,焊点将在探针的切向推力作用下被破坏,这样压力传感器感应到的探针的受力将出现下降的情况,便可证明焊点焊接质量不合格;若作用于焊点的切向推力超过较小推力值时,压力传感器感应到的压力未出现下降情况,则表示焊点能够承受较小推力值的推力,即表示焊点质量合格。安徽自动点焊检测公司

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焊点质量检测的内容:光洁整齐的外观:良好的焊点要求焊料用量恰到好处,外表有金属光泽,没有拉尖、桥接等现象,并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件。良好的外表是焊接质量的反映,注意:表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志,这是不只只是外表美观的要求。典型的焊点的外观要求是:焊点的外观检查,除用目测(或借助放大镜,显微镜观测)焊点是否合乎上述标准以外,还对整块印制电板进行以下几个方面焊接质量的检查:漏焊;焊料拉尖;焊料引起导线间短路(即所谓“桥接”);导线及元器件绝缘的损伤;焊料飞溅。检查时,除目测外还要用指触、镊子拨动、拉线等办法检查有无导线断线、焊盘剥离等缺陷。为了比较准确地判断焊接质量是否...

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