DLV5720C/5720HC/5740C电动螺丝刀制造商

电动螺丝刀使用注意事项总结以下点。1、严禁摔打电动螺丝刀(谨防碰撞或掉落现象，否则会产生马达噪音及起子晃动现象)。2、拔电动螺丝刀与配套控制器的连接插头，应以插头基部为力点，不应有用力拉扯电线，以免损坏接触插头。3、电动螺丝刀工作时摇晃大时必须停止使用，以免更深度地损坏电动螺丝刀，并知会管理人员按排维修。4、电动螺丝刀出现有异常问题时，及时知会管理员送于维修人员修理，一般异常现象为：起子不转动，起子转速不顺，起子头容易脱落或有晃动现象，起子不会自停。5、当电动螺丝刀力矩过小，不能满足使用时，应停止使用，及时知会管理人员安排更换大力矩的电动螺丝刀。6、在按下开始键时，电动螺丝刀因力矩过小不能转动时，应注意此状应控制在10秒内，以免损坏电动螺丝刀内马达。7、在插上电源以前，应使开关定位在关闭状态，注意电源电压是否适合该机使用，当电动螺丝刀不使用或断电时应将插头拨开。8、使用时，不要把扭力调整设定过大。9、在更换起子头时，一定要将电源插头拨离电源插座，且关闭螺丝刀电源。10、使用过程中，不要丢或摔撞击此电动螺丝刀。电动螺丝刀出现故障，主要分两大类，一类是自然故障，二类是人为故障。DLV5720C/5720HC/5740C电动螺丝刀制造商

电动螺丝刀允许的轴端负载要确保在安装和运转时加到电动螺丝刀轴上的径向和轴向负载控制在每种型号的规定值以内。在安装一个刚性联轴器时要格外小心，尤其是过度的弯曲负载可能导致轴端和轴承的损坏或磨损。较好用柔性联轴器，以便使径向负载低于允许值，此物是专为高机械强度的电动螺丝刀设计的。在安装/拆卸耦合部件到电动螺丝刀轴端时，勿用锤子直接敲打轴端（锤子直接敲打轴端，电动螺丝刀轴另一端的编码器要被敲坏）。竭力使轴端对齐到较佳状态（对不好可能导致振动或轴承损坏）。可调扭矩电动螺丝刀费用电动螺丝刀的保养：根据使用频率1-3个月换一次碳刷。

电动螺丝刀出现故障，主要分两大类，一类是自然故障，二类是人为故障。先说自然故障，这种故障，我们只能在选择电动螺丝刀时候多加注意，比如说，选择扭力方面，如果需要打30KG扭力的螺丝，则不能选择至大扭力是30KG的电动螺丝刀，又比如说，生产频率较快的，达至10000以上的时候，则不宜选用半自动或全自动入门级，不是因为不能用，而是后期的维护费用会不断升高，得不偿失，故应选择无刷电动螺丝刀。然后人为故障，这种故障是不容易避免的，造成的原因千其百怪，但也是有方法可循的，总得来说，是摔击而致的，这里建议大家选用平衡器，悬挂作业，一来使生产线更整齐美观，二来可以提升生产效率，因为是一直悬挂的，员工使用，只需向下拉力即可，更省力，很重要的是当然是避免摔击的问题。另外，有一些特别的问题，即是，工作环境不宜有太多灰尘，因为容易进入电动螺丝刀里面，造成静电、发热等问题。

电动螺丝刀安全离合器类：这类螺丝刀通常都会在传动链的低速端设有专门的安全离合器机制，当传递力矩超过其整定值时，离合器则会脱扣。同样的根据离合器的原理和功能特性的不同，咱们也可将这类电动螺丝刀细分为强制离合器型、可缓冲离合器型以及可调精确断电离合器型三个小种类。1、强制离合器型。强制离合器型的电动螺丝刀其实也属于非自动切断电源的工具，仔细观察的话你会发现，咱们施加在电动螺丝刀上的轴向压力也就是它主动和从动二半离合器间的压力。2、可缓冲离合器型。而可缓冲离合器型的电动螺丝刀在结构上则是通过可调压力弹簧上的压力来代替咱们施加的轴向压力，也正因如此，这种螺丝刀还能得到可调节的脱扣力矩。3、可调精确断电离合器型。可调精确断电离合器型电动螺丝刀属于自动切断电源工具，并且它能在可缓冲离合器的基础上，利用限位开关、霍尔变换器等位置检测器将脱扣时的离合器产生的轴向位移变为电讯号，从而促使功能电路切断电机的供电电流。一般来讲，普通场所应选用II类手持式电动螺丝刀并应装设额定触电动作电流不大于15mA。

防静电规格：从前的电动螺丝刀把工件上带的静电从螺丝刀头经过接地进行放电，但螺丝刀本身所带的静电则无法消除。特别是，由于螺丝刀设计得越来越轻，且用树脂制成，所以在使用环境中静电发生率越来越高.这种螺丝刀特别适用于组装忌讳静电的计算机外设产品。从机体到开关拉杆、螺丝刀电源线，都采用了防静电树脂，保护工件免受静电干扰。无尘、防静电规格：用于无尘环境的螺丝刀，为了确实能够吸着在组装螺丝工序中产生的粉尘等物，在螺丝刀机体和吸着部2个部位形成真空来吸着粉尘 。为了便于维护保养，采用自主真空泵的设计结构。 电动螺丝刀超长寿命，无污染无刷电机有两大决定性的优势：寿命更长、操作无污染。DLV5720C/5720HC/5740C电动螺丝刀制造商

由于电动螺丝刀马达的参数不一样，在电批电源输出同等功率的情况下，转速会不一样。DLV5720C/5720HC/5740C电动螺丝刀制造商

传统的力矩工具要根据使用部位的不同调整力矩数值、人工紧固、人工记录。看似简单的过程通常要花费数小时的时间来完成紧固和检验。不只如此，这一螺栓紧固的过程存在力矩数值误差大、操作劳动强度大、检验记录繁琐、质量控制一致性等问题。而使用无刷智能电动螺丝刀，原先耗时多个小时的装配检验一体化，只需要在短时间内即可完成。通过内置的电流和角度传感器可实现在各个拧紧过程中的精确控制。及时纠正拧紧过程中可能出现的错误。过程实时控制、记录，实现可追溯性。检验人员针对每一个需要查看的螺栓拧紧数据，可随时通过电脑进行调用，真正实现自动化检测与办公。智能电动螺丝刀的应用，在保证紧固精度和质量的同时，极大地提高了生产效率，降低了工人和检验的工作强度，实现了过程控制和产品的一致性、可追溯性，达到了“降本、提质、增效”的目标。DLV5720C/5720HC/5740C电动螺丝刀制造商