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灭菌釜（杀菌锅）分类及选择原则：从控制方式上分有四种:1、手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。2、电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），灭菌釜降温过程由人工操作。3、灭菌釜电脑半自动控制型:采用plc和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±0.3℃。4、电脑全自动控制型：全部过程都有plc和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。杀菌釜工作排列做到倒序启动，顺序停机。武汉药包材玻璃颗粒耐水性测试灭菌釜批发

灭菌釜冷却水加氯问题：根据研究结果表明在水中加氯后，在水中的余氯为1ppm的情况下可使两家罐头厂冷却水中的细菌含量各自从9000和10000个/ml降低到不超过25个/ml。因而在冷却水中加氯是不无道理的。巴什福德（Bashford）建议水中的余氯含量1ppm和接触时间为20-30min为宜，但是余氯的具体标准根据罐头厂的实际情况而定。次氯酸盐现在为罐头工厂较常用的消毒剂。灭菌釜次氯酸盐溶于水中显碱性而且能释放出游离态的氧，如果含量过高会对罐体擦伤处造成锈蚀。长沙药包材玻璃颗粒耐水性测试灭菌釜销售厂家灭菌釜使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力。

电加热杀菌锅的维护需要注意点有哪些？1、进汽管和出水管接头漏汽，当选紧螺帽不解决问题时，应添加或更换填料。2、进汽时应缓慢开启进汽阀，直到需用压力为止，冷凝水出口处的截止阀，如装有疏水器，应始终将阀门打开；如无疏水器，则先将阀门打开,直到有蒸气溢出时再将阀门关小,开启程度保持在有少量水汽溢出为止。3、对于安全阀，可根据用户自己使用蒸气的压力，自行调整。4、灭菌釜蒸气锅在使用过程中，应经常注意蒸气压力的变化，用进汽阀适时调整。5、停止进气后，应将锅底的直嘴旋塞开启，放完余水。

卧式杀菌釜的操作：高温高压杀菌。排气升温时间、温度和压力都应该有记录。灭菌釜杀菌时间必须严格正确执行，在高温短时杀菌时尤其重要，温度与时间如有微小误差，对杀菌效果就会产生极大的影响。杀菌过程中，为了保持釜内加热均匀性，泄气阀应畅开，保持蒸汽不断外逸，促进釜内蒸汽处于不断循环流动状态。同时釜底有无冷凝水聚集，及时排除，以免罐头达不到预期的杀菌效果。高温高压长时杀菌不能使食品达到无菌状态，只能达到商业灭菌即‘不含致病菌；不含；灭菌釜不含任何在产品储存运输及销售期间能繁殖的微生物；在有效期内保持质量稳定和良好的商业价值，不变质。杀菌釜不能完全依靠自动水位保护，应经常注意水位，以免烧坏电热管。

淋水式杀菌釜特点：配件均采用世界优级部件商供应产品，全程严格监控产品质量，外形美观，制造精良，稳定性很好。使用全新板壳式换热器。独特的板片间完全熔合全焊结构和压力容器保护性外壳，坚固耐用。耐高温、耐高压、高效换热。无橡胶密封垫片，不会产生老化的问题。结构紧凑、结垢小，可小温差换热。人性化设计。新一代的操控配电箱更符合人体学，采用德国西门子触摸屏，触摸屏位置更便于操作与观测。设备的运行状态再触摸屏上以动画形式显示，工艺流程工作原理一目了然，控制简单。质量为先，精于细节。灭菌釜锅体外覆盖一层由导热系数小的轻质保温材料构成的保温层。相较于同行业产品，保温层厚度达到5cm，更好的防止釜内热量散失，保持杀菌釜温度均衡稳定，节省蒸汽能源，同时提高了产品的安全性，防止工人烫伤。淋水式灭菌釜适用于各类耐高温包装材料，如PE瓶、马口铁罐、含气包装、玻璃罐头、软包装、铝箔袋包装。淋水式杀菌釜特点：标准化的杀菌效果。无锡生物安全型灭菌釜

灭菌釜具有加热温度容易控制的特点。武汉药包材玻璃颗粒耐水性测试灭菌釜批发

灭菌釜的选择原则：若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，灭菌釜下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。若产品粘稠度很高，灭菌釜过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。武汉药包材玻璃颗粒耐水性测试灭菌釜批发

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