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灭菌釜基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 灭菌釜
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
灭菌釜企业商机

电加热杀菌锅的分类有哪些?电加热杀菌锅普遍应用于食品、果汁、制药、化工、饮料等行业,作为加热、冷却、保温、杀菌、处理或贮藏装液的设备,下面我们就来介绍一下电加热杀菌锅的分类。从控制方式分有四种:1、手动控制型:所有阀门和水泵均由手动控制,包括加水、升温、保温、降温等工序。2、电气半自动控制型:压力由电接点压力表控制,温度由传感器(pt100)和进口温控仪控制(精度为±1℃),降温过程由人工操作。3、电脑半自动控制型:采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理,可以储存杀菌工艺,控制精度高,温控可达±0.3℃。4、电脑全自动控制型:全部过程都有PLC和触摸屏控制,可以灭菌釜储存杀菌工艺,操作工只需按启动按钮即可,杀菌完毕后自动报警,温控精度可达±0.1℃。杀菌釜在人工加水时。应先切断电源,将放空阀。长沙快速高压灭菌釜

蒸汽式杀菌锅工作原理:杀菌锅杀菌原理是通过直接进入蒸汽升温,灭菌釜使热水罐的水升温到预定温度,然后进入工艺罐,同时使锅内的工艺用水不断循环,并通过水汽循环加热杀菌,补充压缩空气。这样保证了低温度下的杀菌,而且不会出现包装的破裂。能在短的时间内加工出质量好的产品。压缩空气可以在整个的加工处理循环过程中使用,它可以程序化地按照工艺要求,通过气动阀门进行自动加压与减压,确保其锅内压力设定值。处理流程:当门被关闭并锁紧的时候,这种预先编程的过程循环有如下阶段组成:蒸汽直接注入热水罐加热,热水加热到需要的温度。上锅热水通过大流量水泵快速注入到下锅直至浸过产品,循环泵开始启动,温度和压力是通过自动阀门来控制蒸汽、压缩空气与减压。温度和压力是通过自动来控制蒸汽、压缩空气与减压,这样能达到高的杀菌温度。灭菌釜杀菌工艺用水通过大流量水泵从带孔的管道均匀喷淋并进行左右方向来回切换循环,达到理想的温度分布。北京生物安全型灭菌釜批发卧式杀菌锅长度小于4.6m时集气管的管径应为32mm。

杀菌锅的选择原则:若产品是玻璃瓶或马口铁,因为升温和降温速度都要求可以控制,所以尽量不应选择双层杀菌锅。若从节约能源考虑,可选择双层杀菌锅,其特点是上罐是热水罐,下罐是处理罐,灭菌釜上罐的热水重复使用,可节约大量蒸汽,适合每天产量超过10吨的食品生产企业。若产量较小或者没有锅炉,则可以考虑使用电汽两用杀菌锅,其原理是蒸汽由下罐电加热产生,上罐灭菌。若产品粘稠度很高,杀菌过程中产品需要旋转,则应选择选择旋转式杀菌锅。

灭菌釜停电时的处理措施:排气时停电。关闭电源和空压气的阀门,放置于灭菌釜中保温。来电后会同品管进行延长排气时间(排气时间视杀菌釜的温度为105℃,以温度计为准)杀菌。杀菌完毕后成品隔离,待微检结果出来后再做相应处理。在杀菌时停电。关闭电源和空压气的阀门,打开升温阀,用手动蒸汽阀控制杀菌温度,对照温度记录表的实际杀菌时间补足12分钟,灭菌釜在补足时间时要求实釜多一点空釜少一点.杀菌完毕后,打开排汽阀排汽1.5min,打开大冷的阀门及却水阀靠储水桶内的水对牛奶进行冷却,出釜后请品管确定是否需要隔离。玻璃瓶类包装产品玻璃瓶在杀菌过程中应注意环境温度不能骤然变化。

实际上装满罐头的卧式杀菌锅内尚有70%-80%的空间充满着空气,灭菌釜杀菌前如果没有将锅内的空气排除干净,锅内就会存在冷区,热量分布不均匀,罐头的杀菌效果就不一致,从而导致品质问题。为此杀菌都设有排气孔道,直接装上阀门或和有阀门控制的管道相连接。对排气管有这些要求:必须保证杀菌正式开始前将锅内的空气排除干净。必须安装在和杀菌锅进蒸汽部位相对的位置上。尽可能不使用球阀,因为灭菌釜蒸汽与空气流经此阀门是将受到阻力而降低排气效率。灭菌釜使用反压力杀菌,即是用压缩空气通入锅内增加压力。广州胶塞测试灭菌釜

杀菌釜的操作的具体方法:使用反压力杀菌。长沙快速高压灭菌釜

灭菌釜的选择原则:若产品是玻璃瓶或马口铁,因为升温和降温速度都要求可以控制,所以尽量不应选择双层杀菌锅。若从节约能源考虑,可选择双层杀菌锅,其特点是上罐是热水罐,灭菌釜下罐是处理罐,上罐的热水重复使用,可节约大量蒸汽,适合每天产量超过10吨的食品生产企业。若产量较小或者没有锅炉,则可以考虑使用电汽两用杀菌锅,其原理是蒸汽由下罐电加热产生,上罐灭菌。若产品粘稠度很高,灭菌釜过程中产品需要旋转,则应选择选择旋转式杀菌锅。长沙快速高压灭菌釜

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