卧式杀菌釜的操作:(一)封罐——入釜1.封罐后罐头在等待杀菌的时间不能超过0.5-1h,以免嗜热菌的繁殖而产生“平酸”酸败。主要为嗜热脂肪芽孢杆菌它的抗热性能为D121.1℃=4.0~50min特征为:“产酸(乳酸、甲酸、醋酸)不产气或产微量气体,不胀罐,食品有酸味。2.罐头的装笼应基本上保证每只罐头的表面都能与蒸汽接触,为此上下层的罐头不应叠成圆柱状。罐头层之间的垫板不能用麻袋、木板、大块巾浴或其他导热性差的物品。因为它们会影响蒸汽循环,而导致杀菌不足。应采用多孔的金属垫板。3.“初温”是指罐头开始进蒸汽杀菌前的罐头内容物的平均温度。在检测前应将其摇匀,而后才能检测。如果罐头的初温未达到标准温度就会在固定的杀菌程序内杀菌不足。灭菌釜的选择原则主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择。北京立式灭菌釜生产厂家
杀菌釜的操作的具体方法:使用反压力杀菌,即是用压缩空气通入锅内增加压力,防止罐头凸罐和跳盖,其操作情况分述如下:由于压缩空气是不良导热体,况蒸汽本身又具有一定的压力。因此,在杀菌时升温过程中,不放进压缩空气,而只在达到杀菌温度后处于保温时,才开放压缩空气入锅内,使锅内增加0.5~0.8个大气压。特经过杀菌后,降温冷却时,停止供应蒸汽,将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降,蒸汽冷凝,而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。武汉胶塞测试灭菌釜批发厂家杀菌釜不能完全依靠自动水位保护,应经常注意水位,以免烧坏电热管。
杀菌釜安全注意事项1、启动机器前,一定要检查锅门密封是否完好,检查各个阀门、仪表是否正常。2、设备运行过程中,要时刻注意蒸气压力、热水压力、冷水压力的变化情况,及时采取相应措施,保证设备正常运行。3、设备运行过程中,要时刻注意控制系统的运行情况,如控制出现异常,则立即停机或按下急停按钮。4、在杀菌过程中,杀菌锅前禁止站人。5、操作机手在操作各阀门时,禁止直接面对阀门,防止阀芯窑出伤人。6、严禁超温、超压使用杀菌锅。7、严禁带压、带水开启锅门。8、停止使用的杀菌锅,锅门要打开。9、自动杀菌过程中,亚禁修改和设置各项参数值。
杀菌釜的选择原则:1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择,若产品要求温度很严格,尤其是出口产品,因为要求热分布很均匀,所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格,则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。3、若产品是玻璃瓶或马口铁,因为升温和降温速度都要求可以控制,所以尽量不应选择双层杀菌锅。4、若从节约能源考虑,可选择双层杀菌锅,其特点是上罐是热水罐,下罐是处理罐,上罐的热水重复使用,可节约大量蒸汽,适合每天产量超过10吨的食品生产企业。5、若产量较小或者没有锅炉,则可以考虑使用电汽两用杀菌锅,其原理是蒸汽由下罐电加热产生,上罐灭菌。6、若产品粘稠度很高,杀菌过程中产品需要旋转,则应选择选择旋转式杀菌锅。自动杀菌锅的应用范围很广,肉类、蛋品、海产品等等。
调味包杀菌釜性能特点:1、杀菌工艺水在上罐预热,杀菌时可快速充满下罐(<3min),产品升温快,提高生产效率;2、杀菌结束后杀菌工艺水可回收到上罐储存、保温,节约水资源和蒸汽热能,降低生产成本;3、专利设计的水汽混合器加热,蒸汽利用率高,低噪音;4、新设计的液流切换装置,使用杀菌工艺水上、下、左、右不断的切换式循环流动,无死角,杀菌阶段热分布控制在±0.5℃;5、配负压安全装置,避免出现人工误操作,形成负压,保证设备的安全性;6、整个过程采用PLC自动控制,配方设有多级密码,杜绝了误操作的可能性;7、可选择釜内带链条传动,方便进出筐,节省人力;8、配备三重安全联锁,防止工人误操作,避免事故发生;9、设备断电恢复后,程序可自动恢复到断电前状态,减少损失。灭菌釜配有压力表和安全阀。武汉胶塞测试灭菌釜批发厂家
杀菌釜的底部保留较少的工艺水。如果需要,这部分工艺水可在升温的开始阶段,自动注入。北京立式灭菌釜生产厂家
杀菌釜从杀菌方式上分有三种:1、热水循环式杀菌:杀菌时锅内食品全部被热水浸泡,这种方式热分布比较均匀。2、蒸汽式杀菌:食品装到锅里后不是先加水,而是直接进蒸汽升温,由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点,所以这种方式热分布不是较均匀。3、淋水式杀菌:这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上,杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中,喷射出雾状的波浪型热水至食品表面,所以不但温度均匀无死角,而且升温和冷却速度迅速,能、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌,特别适合软包装食品的杀菌。淋水式杀菌又可分为淋水回转式;淋水静止式;脉动侧喷淋水式等。北京立式灭菌釜生产厂家
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