上海生物安全灭菌釜

杀菌釜安全注意事项1、启动机器前，一定要检查锅门密封是否完好，检查各个阀门、仪表是否正常。2、设备运行过程中，要时刻注意蒸气压力、热水压力、冷水压力的变化情况，及时采取相应措施，保证设备正常运行。3、设备运行过程中，要时刻注意控制系统的运行情况，如控制出现异常，则立即停机或按下急停按钮。4、在杀菌过程中，杀菌锅前禁止站人。5、操作机手在操作各阀门时，禁止直接面对阀门，防止阀芯窑出伤人。6、严禁超温、超压使用杀菌锅。7、严禁带压、带水开启锅门。8、停止使用的杀菌锅，锅门要打开。9、自动杀菌过程中，亚禁修改和设置各项参数值。菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。上海生物安全灭菌釜

使用杀菌釜的必要措施：本设备严禁超过设计压力、温度运行。使用杀菌釜的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制；发现不正常现象应及时处理。杀菌釜装设有安全阀、压力表、温度计等附件，要保持安全，齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀启跳压力等于设计压力，应保持灵敏、可靠，应防止随意调整。压力表、温度计精度等级均为1.5级，公差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验，使用前应以标准温度计校验正，以后每年核正一次，凡柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。深圳双扉穿墙式灭菌釜报价双锅并联水浴式杀菌锅特点：高温短时间灭菌。

杀菌釜高温杀菌的目的：食品包装杀菌解决食品包装过程中引起的食品二次污染问题或者包装以后对食品的加工及杀菌问题。迄今为止，高温加热杀菌仍然是食品杀菌的较主要和较有效的方法。根据工艺温度的不同，我们常常把热杀菌种类分为巴氏低温杀菌、高温杀菌和超高温杀菌。蒸煮袋加热加压高温杀菌工艺可分为间歇式和连续式。热介质可以是饱和蒸汽、蒸汽是指空气混合或是热水，由于蒸煮袋材料的机械强度和封口强度较低，因此杀菌设备必须采用反压力杀菌；对于蒸煮袋，主要采用定压反压方式，这种反压控制方式是在杀菌升温阶段就开始通入压缩空气，由于低温杀菌不能将微生物全部杀死，特别是芽孢菌，所以需要低温保藏，但保质期较多也只有3个月。

调味包杀菌釜性能特点：1、杀菌工艺水在上罐预热，杀菌时可快速充满下罐（<3min），产品升温快，提高生产效率；2、杀菌结束后杀菌工艺水可回收到上罐储存、保温，节约水资源和蒸汽热能，降低生产成本；3、专利设计的水汽混合器加热，蒸汽利用率高，低噪音；4、新设计的液流切换装置，使用杀菌工艺水上、下、左、右不断的切换式循环流动，无死角，杀菌阶段热分布控制在±0.5℃；5、配负压安全装置，避免出现人工误操作，形成负压，保证设备的安全性；6、整个过程采用PLC自动控制，配方设有多级密码，杜绝了误操作的可能性；7、可选择釜内带链条传动，方便进出筐，节省人力；8、配备三重安全联锁，防止工人误操作，避免事故发生；9、设备断电恢复后，程序可自动恢复到断电前状态，减少损失。在杀菌过程中升温的过程中，不放压缩空气，只有达到杀菌温度后保持温度，压缩空气才通入锅内。

汽气混合杀菌釜性能特点：1、无需蒸汽排冷，釜内可注入压缩空气，独特涡轮风机转动打碎空气冷团，强制将蒸汽与空气混合体在釜内循环流动，无冷点，杀菌阶段热分布控制在±0.5℃；2、通风涡轮风机将蒸汽空气混合体强制从釜内一端到另一端，吸附至所有产品，并完美覆盖，避免出现通风系统动荡的问题，节省蒸汽约15%以上；3、驱动背照板按空气动力学的原理设计，从它的起点吸入的蒸汽能够控制流动方向和加速热传递到产品中心，用于加热以及冷却；4、对压力和温度的控制更加自由，可进行反压冷却；5、可适用于各种包装的休闲食品、肉制品、饮料等所有高温杀菌产品；6、配负压安全装置，避免出现人工误操作，形成负压，保证设备的安全性；7、设备断电恢复后，程序可自动恢复到断电前状态，减少损失；8、配备三重安全联锁，防止工人误操作，避免事故发生；9、采用双安全阀和双压力传感器控制，杜绝安全隐患。灭菌釜焊接选用厚实的钢板。深圳快速高压灭菌釜批发厂家

杀菌釜的灭菌方法有三种。上海生物安全灭菌釜

杀菌锅热杀菌方式：杀菌锅热杀菌方式可分为:水浴式杀菌、蒸汽式杀菌、喷淋式杀菌、旋转式杀菌。适用范围;主要用干罐头(如;肉类、禽类、鱼类、蛋类、蔬菜类等罐头)及需要高温杀菜的蛋白饮料(牛奶、豆奶、杏仁、椰奶、花生奶、核桃奶等)。包装物可适用于硬罐头(如:马口铁罐、玻璃瓶罐头等)。特别适合软罐头类(如;火腿肠、蒸煮袋装鸡、扒鸡、纯牛奶)杀菌锅设备具有节能效果好，生产力高，温度显示自动控制，调节范围广，控制精度高，耐腐消声，清洗方便等优点。上海生物安全灭菌釜