南京履带式加热器

工业板式热交换器的工作原理。工业板式热交换器是由框架、换热板片组及夹紧螺栓等主要部件组成。框架包括一个固定压紧板和一个活动压紧板，由上导杆与下导杆支承，在另一端有一支柱。压制成的波纹板片悬挂在两板之间的上导杆上，移动活动压紧板将板片组压紧，再用一组夹紧螺柱将固定压紧板和活动压紧板夹紧至一定尺寸。两种介质经固定(或活动)压紧板上法兰孔流入由波纹板片组成的各自通道，热交换后介质再由固定(或活动)压紧板上的法兰孔流出。固定压紧板、活动压紧板、支柱及导杆均为低碳钢。考虑到用户的多种使用要求，框架设计有多种型式，主要有双支撑框架式和常用的落地式等，也可根据用户的要求更改框架的型式。加热器在防腐工程设计时，要注意到介质的温度、压力波动范围。南京履带式加热器

容积式换热器结构原理。产品原理。增加热介质和被加热水的流量，将层流换热改为满流换热。换热部分与蓄热部分完全分离，达到既提高换热效果又冷水区和死水区的目的。结构特点。容积式换热器内装有一组改进的快速换热器，换热器与容器完全分离，设置在换热器外壳上的出水管将容器内的两者连接起来。容积式换热器为U型管结构。它的布置可以很大方面提高K值，增加换热面积，同时还能保持U型管之间适当的管间距。热水侧的截面积较大，降低侧阻，方便除垢和维护。容积利用率高。该系列产品换热与蓄热部分完全分离，无冷水区或温水区，体积利用率高。热水侧阻力损失≤0.5m，具有水压波动小、阻力损失小等优点，有利于维持系统冷热水压力平衡。南京履带式加热器加热器介质流速控制在0.05～0.15m/s。

板式换热器与管壳式换热器的对比。占地面积小。板式热交换器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2～5倍，而像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式热交换器1/5～1/8；容易改变换热面积或流程组合只要增加或减少叠高，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或数量，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加；重量轻板式换热器的铝箔厚度光为0.1～0.2mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0～2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。

列管式换热器正确清理方法。由于多种原因，换热设备和管路中会产生大量的污垢，如结焦、腐蚀产物、聚合物、油垢、水垢、沉积物、菌类、藻类、粘泥等。但工作过程中产生的污垢会使设备和管道失效，工厂系统会出现产量下降、能耗和物耗增加等不良情况。当污垢的腐蚀性特别强时，工艺就会中断，工厂系统被迫停产，直接造成各种经济损失，甚至引发恶性生产事故。随着科学的发展，完全避免污垢的产生几乎是不可能的，因此，换热器等设备的清洗已成为石油、化工、电力、冶金等行业生产中不可缺少的重要环节。与传统的人工、机械和化学清洗相比，高压水射流清洗列管式换热器具有清洗成本低、清洗质量好、清洗速度快、不污染环境、不腐蚀设备等优点。以上就是列管式换热器清洗的介绍，希望对大家有所帮助。加热器选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。

碳化硅换热器在行业发展中的重要意义。随着对含硫原油加工量的增加及重油催化裂化的普及，油品含硫量超标及安定性不好的现象也越来越严重。由于加氢脱硫在资金及氢源上的限制，对中小型炼油厂来说进行非加氢精制的研究具有重要的意义。本文简单介绍了非加氢脱硫技术进展及未来的发展趋势。碳化硅换热器用水、减性溶液或某些盐类溶液来吸收含氟废气中的氟化物，从而达到净化回收的目的，同时还可以得到副产品氟硅酸、冰晶石、氟硅酸钠及氟硅脲等。水法吸收和碱吸收法是常用的两种方法。特点：净化工艺过程可以连续操作和回收各种氟化物，净化效率高、效果好；其缺点是会造成二次污染，在寒冷地区还需保温措施。加热器以铬酸盐为主要成分的缓蚀剂是冷却水系统常用的。南京履带式加热器

加热器测定温度常用的测温元件是热电偶，当流速不高时，流体与热电偶之间的对流换热系数低。南京履带式加热器

喷射式热交换器。在这种设备中，使压力较高的流体由喷管喷出，形成很高的速度，低压流体被引入混合室与射流直接接触进行传热，并一同进入扩散管，在扩散管的出口达到同一压力和温度后送给用户。混合式冷凝器。这种设备一般是用水与蒸汽直接接触的方法使蒸汽冷凝。一般成为：蒸发式冷凝器，或者蒸发冷，主要冷却，气体，液体和气体；如冷却甲醇合成氨，氟利昂等，普遍应用于石油，化工，制药，食品等，普遍的用途是冷却气体，而冷却所用的液体以水居多。空调工程中普遍使用的喷淋室，可以认为是它的一种特殊形式。南京履带式加热器

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