设备无需改造即可进行生产，沥青温拌剂混合料可基本上全部利用现有的热拌沥青混合料设备，以满足热拌沥青混合料的标准要求进行生产，且成品混合料性能良好，几乎完全具备和热拌沥青混合料一样的施工和易性和路用性能；降低了沥青混合料生产能耗、减轻老化，改善路用性能，沥青温拌剂混合料的拌和温度介于热沥青混合料和冷沥青混合料之间，摊铺和压实路面的温度为80～90℃，相对于热拌沥青混合料，温度降低了30℃左右，相当于生产1t混合料将节省1～，即与热拌沥青混合料相比可节约30%的能源消耗。沥青温拌剂可以减少道路施工中的施工时间和成本。抗剥落剂厂家价格
第二种：“干法”工艺：将沥青温拌剂直接投放到拌和站在不具备“湿法”条件时，也可以采用干投的方法使用沥青温拌剂：即在普通沥青混合料拌和过程中直接添加沥青温拌剂混合料，将沥青温拌改性过程和混合料拌和生产融为一道工序。在“干法”工艺中，沥青温拌剂掺量一般按照混合料质量的。以上就是沥青温拌剂在混合料中的两种使用工艺了，沥青温拌剂添加混合料后，要低速拌和，拌和时间与相同类型的沥青混合料时间相同，其拌和温度应当比相同类型的沥青混合料拌和温度低20-30℃，温度不宜过高，否则会因混合料温度过高而造成泛油。抗剥落剂厂家价格温拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料，宜使用履带式摊铺机。
延缓沥青混合料的老化：根据有关统计表明：当沥青混合料生产温度高于100℃时，沥青每升高10℃，其老化速率将提高一倍。由于掺加温拌剂后沥青混合料生产温度大幅度降低，从而使得沥青混合料的老化速度得以延缓；保证沥青路面质量：添加了沥青温拌剂的沥青混合料由于施工温度的相应降低，延长了沥青混合料摊铺和碾压的时间，包括SMA、OGFC等难压实的混合料都能够被轻易压实，从而保证了成型路面的质量。以上就是沥青温拌剂的作用了，温拌剂的添加使用方式非常简单，无需对生产装置进行改建，所以在沥青注入集料的同时加入，与HHA相比，需延长15~30秒拌合时间。
温拌剂就是一种表面活性剂，可以提高混合料的水稳定性以及粘附性；在实验中发现，温拌剂加入沥青中后，由于水分的引入，立即产生大量泡沫，继续恒温搅拌10min后，泡沫消失。那么，在温拌剂刚加入时与恒温搅拌10min后两种状态下，沥青与粗集料粘附性会怎么样呢？温拌剂可以增加沥青与酸性集料的粘附性。随温拌剂掺量的增加，沥青的粘附性增加，但是添加量一定的时候后，增加不明显。因此，从改善沥青粘附性来看，温拌剂应有合理的掺量；温拌剂刚加入沥青。在沥育有泡沫的情况下裹附集料。温拌剂的优势：可减少30% 以上的二氧化碳等气体以及粉尘的排放量。
温拌沥青混合料的碾压：轮胎压路机对温拌沥青混合料有较好的碾压效果，振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，即紧跟在摊铺机后面，采取高频率、低振幅的方式慢速碾压。建议采用胶轮压路机复压，钢轮压路机然后收光碾压。初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。通常宜采用钢轮压路机静压1～2遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。初压后应检查平整度、路拱，有严重缺点时进行修整乃至返工。节能环保、改善作业环境，可减少温室气体排放50%左右，减少沥青烟等0气体排放80%以上。攀枝花沥青温拌剂厂家直供
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近年来，由于我国越来越重视创建绿色节能型道路，因此有很多的新型环保节能材料被运用到道路工程建设中；而沥青温拌剂就是其中的一种，不但可以将沥青加热温度江都20~30℃，还能减少粉尘和废气的排放；那么在工程中温拌剂该如何使用呢？在拌合站添加前，至少要提前准备好一个空的沥青罐，以单独储存所需的温拌沥青。新沥青导入储罐的同时，将温拌剂按比例一次性直投入拌缸中，推荐添加量为沥青量的1~2%；泵送至温拌沥青储存罐。温拌剂加入后，需低速拌和使温拌剂与沥青混合均匀，拌和时间与相同类型的沥青混合料时间相同，其拌和温度应当比相同类型的沥青混合料拌和温度低20-30℃，温度不宜过高，防止混合料温度过高而造成的泛油。抗剥落剂厂家价格
