永磁除铁器的安装方法:永磁除铁器应可靠接地。永磁除铁器安装时两吊环间的夹角应小于90,检查吊装装置牢固后,方能进行安装。永磁除铁器下方的托棍,支架应采用非导磁材料。起动减速电机,检查滚筒是否按规定方向运转。弃铁皮带在工作中要松紧适中,以不打滑为限。皮带过紧会加大电机负荷,降低皮带寿命。发生胶带打滑时应调整张紧装置。而悬挂式永磁除铁器的安装:安装位置应选择空间宽敞,便于除铁器调动和吊装;便于除铁器缷铁和清理;便于轨道安装和固定;推荐在输料机头传动滚筒抛料顶点上空安装或接近传动滚筒的过渡托辊上方安装。悬挂方式:悬挂安装方式分倾斜、水平两种,它们均与除铁器定位在输料带的某个位置工作有关。电磁除铁器是靠通电产生电流磁场,在某些行业有不可替代的优势,因此,节能降耗是电磁除铁器的发展趋势。四川旋转式除铁器过滤器
永磁除铁器包括机架和电磁除铁器本体,机架上安装有传动滚筒、从动滚筒及托辊,传动滚筒、从动滚筒及托辊上装有环绕电磁除铁器本体运行的卸铁皮带,在电磁除铁器本体上方安装有冷凝器,冷凝器通过油管与电磁除铁器本体内腔连通,油管上连接有油泵,构成油路循环系统,冷凝器一侧安装有与电磁除铁器本体内腔连通的油枕。采用强迫油循环换热方式,并且加以风机冷却,因而冷却效果好,磁场力大程度提高,结构紧凑,运行平稳,使用安全可靠,特别适合大流量、厚物料、除铁要求高的煤炭、港口、电力等行业应用。山西旋转式除铁器除铁器适用于各行业输料除铁,可实现连续不断的吸、弃铁。
电磁除铁器运行前应进行的调试:检查线圈及电机的电气绝缘性能,达到要求后方可通电试运转。除铁器运行前用兆欧表,测量绕组对磁体外壳的绝缘电阻其值应不于10MΩ,检查励磁绕组的接线是否正确可靠,无误后方准使用。开机前,应检查指示油位是否在油标上限。并依次将各路开关送电,并启动励磁回路,检查风机风流向外,流量表指示正确。否则,应调整风机、泵电器接线。经常观察电压表、电流表之读数是否正常,不得超过其额定值。若除铁效果不佳,则适当调整吊高或除铁器与机头滚筒的前后距离。
永磁除铁器跟电磁除铁器不一样,两者有根本的区别。永磁除铁器里面安装的是磁块,利用磁铁的磁力吸引铁磁性物料;电磁除铁器里面是线圈,通电后产生磁性。就可以把磁性物吸附出来。永磁除铁器:RCYB系列悬挂式永磁除铁器内部采用高矫顽力,高剩磁的特殊永磁体“钕铁硼”等材料组成复合磁系。具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点。适用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、下料溜槽上的非磁性物料中除铁。清理0.1~35公斤的铁磁性物质,内部永磁磁系使用寿命10年以上。决定除铁器在实际生产过程中的除铁效果有两大因素,一是除铁器自身的磁场强度,二是使用现场正确安装方法。
除铁器分为平板磁选机,平板除铁器等设备。是一种能产生强大磁场吸引力的设备,它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清理,以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作,同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生,亦可显著提高原料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式,由于使用场合和磁路结构不同,形成了各种系列的产品。除铁器适用于各行业输料除铁,可实现连续不断的吸、弃铁。当物料中含铁量较少时,建议选用手动式除铁器。天津不锈钢除铁器强度
除铁器好的电源具有功率因数高、易于控制、成本低、节能和易于与其他智能设备连接等优点。四川旋转式除铁器过滤器
永磁除铁器在水泥厂中多用来保护生料及熟料用细碎机、辊压机、立式磨、包装机和球磨机等粉磨系统。用以清理原料中的铁杂物,保护粉磨设备安全运行,减少故障率。在玻璃、陶瓷厂多用于清理原料中铁杂质和铁粉,用以保护粉碎设备和提高玻璃质量档次。在砖瓦厂多用于对破碎机、对辊机、制砖机的除铁保护。随着我国对水泥标号的提高和各水泥企业技术改造的不断深入,粉磨系统技改已成为水泥厂的一大重要工艺流程,要提高磨机产量和出料细度,就必须改造破碎系统,使用高细破碎机和粉碎机,经过该类设备破碎的物料粒度一般在10毫米以下,如此细的物料粉碎,一旦混入链条、扳手、螺栓、废弃铁件等铁杂物,就会给细碎机造成严重损害,轻则打坏锤头、衬板、筛条,严重的会危及到破碎机的中心轴及轴承等重要部位。因此,选用一台性能优良、让人放心的永磁除铁器,可以真正避免类似问题的意外发生。四川旋转式除铁器过滤器
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