电磁除铁器运行前应进行的调试:检查线圈及电机的电气绝缘性能,达到要求后方可通电试运转。除铁器运行前用兆欧表,测量绕组对磁体外壳的绝缘电阻其值应不于10MΩ,检查励磁绕组的接线是否正确可靠,无误后方准使用。开机前,应检查指示油位是否在油标上限。并依次将各路开关送电,并启动励磁回路,检查风机风流向外,流量表指示正确。否则,应调整风机、泵电器接线。经常观察电压表、电流表之读数是否正常,不得超过其额定值。若除铁效果不佳,则适当调整吊高或除铁器与机头滚筒的前后距离。除铁器好的电源具有功率因数高、易于控制、成本低、节能和易于与其他智能设备连接等优点。流体除铁器分类
传统除铁器在非磁性矿和磁性矿使用自磨工艺时,虽然可以去除铁磁性金属,但在实际应用中往往会混入高锰钢、不锈钢、铝合金等非磁性或弱磁性金属,导致除铁效果不佳。国内外精选厂的硬石都是因为铁超标的问题而破碎的,操作起来总是有问题。一些选择性工厂已经放弃使用硬石,硬石直接返回半自磨机。随着采矿技术的发展,越来越多的破碎设备投入使用,对除铁设备的要求也越来越高。目前所有的除铁器都是基于磁力原理。由于混在矿石中的金属的复杂性,在现场使用中不可避免地会失效,尤其是磁性矿石、高压辊磨机和破碎前的坚硬岩石。未来需要开发新型智能化、高差异化除铁设备和新型原理除铁设备,满足各种复杂条件下的除铁要求。云南抽屉式除铁器生产除铁器适用于各行业输料除铁,可实现连续不断的吸、弃铁。
油冷自卸式电磁除铁器是在油冷悬挂式电磁除铁器的基础上增加了驱动电机、滚筒、带刮板的卸铁胶带等组成的卸铁机构。具有磁力大、散热快、防尘、防雨、耐腐蚀、连续工作、维护费用低等优点。低温超导除铁器是利用超导磁体来产生除铁所需的强大磁场,优点是在超导状态下(—269℃)有电流无电阻,电流通过超导线圈来产生较强磁场(50000Gs),具有磁场强度高、磁场深度大、吸铁能力强、重量轻、能耗低、运行节能环保等普通电磁除铁器无法比拟的优点。
当除铁器安装在带式输送机头部时,物料由于惯性力的作用,离开皮带时处于松散状态,有利于除铁。如果带式输送机机头的驱动采用非磁性材料,除铁效果会更好。带宽小于1400mm的带式输送机推荐使用带式永磁除铁器,带宽大于1600 mm的带式输送机推荐使用电磁除铁器,采用多级除铁时,后一级的除铁吸力应高于前一级,否则会降低除铁效果。当现场环境特殊复杂时,我们会为用户进行特殊设计,以满足实际工作条件。除铁器的悬挂装置应根据现场工作环境的实际需要,根据除铁器的悬挂位置和环境条件进行选择。当除铁器安装在带式输送机中部时,可将除铁器下方的托辊改为无磁平托辊,可进一步提高除损效果。除铁器顾名思义就是用来除铁的。
电磁除铁器系列自卸式电磁除铁器是本体和卸铁机构两部分组成。除铁器本体磁路设计合理,磁场强度高、透磁深度大,故适合料层较厚的场合除铁。又因采用全密封结构,制造过程中经真空干燥等特殊工艺处理,所以能有效地防止粉尘和有害气体对线圈侵蚀,对环境和气候的适应性强,使用寿命长。电磁除铁器,是在RCDB系列自冷悬挂式电磁除铁器的基础上增加了驱动电机、滚筒、带刮板的缷铁胶带等组成的缷铁机构。在工作过程中缷铁机构自动将缷铁皮带上吸附的铁磁性物质抛到除铁器以外的集铁箱内,无需停电人工清理,实现了除铁自动化。在钢铁厂、水泥厂多用于矿渣除铁和保护辊压机、立磨、破碎机等重要设备。此除铁器是一种依靠电机带动皮带上的刮板清理粉壮或块壮非磁性物料中的铁磁性物质的一种除铁设备,它应用于水泥、火力发电、陶瓷、化工、煤炭、玻璃、矿山等行业。用于破碎机前及输送机胶带上的物料除铁,可适用于各种恶劣的环境条件。除铁器的磁场强度越高除铁效果越好。浙江管道式除铁器过滤器
除铁器的悬挂越低除铁效果越好,越高效果越差,物料薄除铁率越高。流体除铁器分类
除铁器属于安全设备,用于防止意外的铁质物体随被处理的物料或矿石进入工作机械(尤其是破碎机)。因此,该除铁器可以防止机械工作中由于进入铁质物体而导致的事故或被迫停工。除铁器应用较多。现在我来教大家如何选择除铁器。5.功率容量有限时,宜选择永磁除铁器(万达工业永磁WD系列磁选机,绿色节能)。6.使用环境粉尘严重时,应选用全封闭除铁器。7.当除铁器安装在带式输送机头部时,由于物料有前进动量,且松散,有利于除铁,但除铁器底部的驱动轮应采用非铁磁性材料。8.对于不能被除铁器吸附的非铁磁性金属材料,建议使用金属探测仪进行检测,报警停机后人工拾取。9.除铁器吸铁有以下特点:吸大长的容易吸小短的;容易吸到球;易动,从容。在对除铁要求高的场合,应适当提高除铁器的规格或采用多级除铁。10.采用多级除铁时,后级除铁吸力应高于前级,否则后级除铁器除铁效果差。11.有许多方法可以从磁性材料中去除铁。如果情况复杂,宜与我公司技术部门合作,根据用户的特殊用途和特殊环境进行特殊设计。流体除铁器分类
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