广东双头石墨火花机供应厂家

传统火花机对电极材料要求高，多采用昂贵的紫铜或铜钨合金电极，增加了加工成本。石墨火花机针对电极材料进行了优化，除了兼容紫铜、铜钨合金电极外，还可使用成本更低的石墨电极、黄铜电极，大幅降低电极采购成本。其中，石墨电极价格为紫铜电极的 1/3，且石墨电极导电性好、损耗低，适合大批量加工。设备还配备电极自动识别功能，可根据电极材料自动调整放电参数，确保不同电极材料均能实现稳定加工。某五金加工企业原本使用紫铜电极加工石墨工件，每月电极采购成本约 5 万元，改用石墨电极后，每月成本降至 1.7 万元，成本降低 66%；同时，因石墨电极损耗率低（为紫铜电极的 1/2），电极更换频率减少，设备停机时间缩短，生产效率提升 10%，实现了成本与效率的双重优化。石墨火花机的电极装夹方式稳固，减少加工误差。广东双头石墨火花机供应厂家

部分石墨加工车间因生产工艺需求（如伴随热处理工序），车间温度可达 35-40℃，传统火花机在高温环境下，电气元件易老化，温控精度下降，加工误差增大。石墨火花机针对高温环境，采用耐高温设计，确保稳定运行。设备的电气柜配备恒温散热系统，通过工业空调将柜内温度控制在 25±2℃，避免元件老化；主轴与导轨采用耐高温润滑脂，在 40℃环境下仍保持良好润滑性能；温控系统自动补偿环境温度对加工精度的影响，修正放电参数。某热处理配套石墨加工车间使用该设备，在 38℃的车间环境下，设备连续运行 8 小时，加工误差仍控制在 ±0.003mm 内，与常温环境加工精度一致；电气元件使用寿命延长至 5 年以上，较传统设备（3 年寿命）减少更换成本，满足高温车间的特殊加工需求。中山放电石墨火花机供应商石墨火花机可对石墨复合材料进行有效加工。

石墨 - 陶瓷复合件因兼具石墨的导电性与陶瓷的耐高温性，在新能源电池极耳加工、高温传感器领域应用渐广，但两种材料硬度、导电性差异大，传统设备需分两次加工，易出现拼接错位、结合面不平整问题。石墨火花机通过 “双材质适配放电技术”，实现一体化加工突破。设备搭载材质识别传感器，可自动区分工件上的石墨与陶瓷区域，针对石墨区域采用高频低能放电（500kHz/5μJ），快速成型且避免崩边；针对陶瓷区域切换为低频高能放电（100kHz/20μJ），配合金刚石涂层电极增强切削力，确保陶瓷部分精细成型。某新能源企业使用该设备加工石墨 - 陶瓷复合极耳模具，结合面平整度误差控制在 ±0.003mm 内，较传统分段加工提升 80%，加工时间从 6 小时缩短至 2.5 小时，且复合件使用寿命延长 40%，完全满足电池极耳的高精度加工需求。

深孔石墨加工（孔深＞10mm）时，加工屑易在孔内堆积，传统设备排屑不及时会导致放电不稳定，出现孔壁划伤、尺寸超差，甚至电极折断，加工合格率不足 80%。石墨火花机创新研发 “高压螺旋排屑” 系统，彻底解决积屑难题。设备在主轴内设置高压冷却液通道，通过 0.6MPa 高压冷却液形成螺旋流，将孔内加工屑强制排出；同时，系统实时监测排屑状态，当检测到积屑时，自动调整冷却液压力与放电间隙，确保排屑顺畅。某模具企业使用该设备加工 15mm 深的石墨定位孔，孔壁划伤率从传统的 25% 降至 2%，孔径尺寸误差控制在 ±0.003mm 内，加工合格率提升至 98%，且电极折断率从 8% 降至 0.5%，每月减少电极更换成本近 3 万元，深孔加工效率提升 40%。石墨火花机具备自动对刀功能，提高加工效率。

在精密模具、半导体领域，深腔石墨工件（如深腔模具、半导体封装石墨治具）的加工一直是行业难题，传统火花机因电极刚性不足、排屑困难，难以加工深径比超过 1:10 的腔型，易出现加工精度差、表面质量低等问题。石墨火花机通过三项关键技术突破，可轻松加工深径比 1:20 的深腔石墨工件。首先，采用大强度细径电极，电极直径小可达 0.1mm，且刚性强，加工过程中不易弯曲；其次，配备高压冲液系统，通过 0.8MPa 高压冷却液将加工屑及时排出，避免积屑影响放电；后，优化放电参数，采用低能量脉冲放电，减少放电热量对电极与工件的影响。某半导体企业使用该设备加工深径比 1:18 的石墨封装治具，治具腔壁垂直度误差控制在 0.003mm 内，表面粗糙度达 Ra0.3μm，完全满足半导体封装要求，加工成功率从传统设备的 60% 提升至 98%，大幅减少了因加工失败导致的材料浪费。能在短时间内完成大量石墨材料的加工任务。深圳成型石墨火花机现货

定期保养石墨火花机，可延长设备使用寿命。广东双头石墨火花机供应厂家

在航空航天、汽车零部件等领域，很多石墨电极存在复杂异形结构（如深腔、窄缝、曲面），传统加工设备受限于刀具刚性，难以深入加工，易出现尺寸偏差、表面质量差等问题。石墨火花机凭借放电加工的优势，无需刀具接触工件，可轻松应对各类复杂异形石墨电极加工。设备拥有强大的 CAD/CAM 编程系统，支持导入 3D 模型自动生成加工代码，即使是深径比达 1:15 的深腔结构，也能通过细长电极实现准确加工，且加工过程中不会因刀具振动影响精度。某航空零部件企业使用该设备加工发动机石墨电极，电极上的 0.5mm 窄缝结构一次加工成型，表面粗糙度达 Ra0.4μm，无需后续抛光处理，加工时间从传统设备的 8 小时缩短至 3 小时，生产效率提升 167%，同时避免了传统加工中刀具折断导致的工件报废，降低生产成本。广东双头石墨火花机供应厂家