DCS系统也称分布式控制系统，其实质是计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一捉新型控制技术。其功能特点是:通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处、理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规化、调试方便、运行安全可靠等。分散控制系统的构成作为一种纵向分层和横向分散的大型综合控制系统，它以多层计算机网络为依把，将分布在全厂围的各种控制设备的数据处理设备连接在一起，实现各部分信息的共享的协调工作、共同完成控制、管理及决策功能。DCS设备的内部安装接线和调试比较好由**终用户的仪表自控和工艺人员承担。安徽三菱DCS画面组态
DCS在控制上的比较大特点是依靠各种控制、运算模块的灵活组态，可实现多样化的控制策略以满足不同情况下的需要，使得在单元组合仪表实现起来相当繁琐与复杂的命题变得简单。随着企业提出的高柔性、高效益的要求，以经典控制理论为基础的控制方案已经不能适应，以多变量预测控制为先进控制策略的提出和成功应用之后，先进过程控制受到了过程工业界的普遍关注。需要强调的是，普遍应用各种先进控制与优化技术是挖掘并提升DCS综合性能、直接、也是相当有价值的发展方向。苏州欧姆龙DCS代理商过程控制级具体实现了信号的输入、变换、运算和输出等分散控制功能。
DCS分散控制系统(Distributed+Control+Systems)是以微处理器为基础，***融合计算机技术、测量控制技术、网络数字通讯技术、显示与人机界面技术而成的现代控制系统，他是根据分布设计的基本思想，实际功能上分离，位置上分离，达到以分散控制为主，集中管理为辐，采用分布式的计算机系统结构，目的是为了减少风险，提高系统可靠性。它将整个控制系统按照区域、功能和回路作适当分解，再通过总线或通讯网络将它们连接为有机,实现了分散控制，有各种控制功能要求的算法，通过组态(Configuration)**完文回路控制，具有自诊断功能;在信号处理时，采用抗干扰措施，它成功使分散。
现场控制单元一般远离控制中心，安装在靠近现场的地方，其高度模块化结构可以根据过程监测和控制的需要配置成由几个监控点到数百个监控点的规模不等的过程控制单元。现场控制单元的结构是由许多功能分散的插板（或称卡件）按照一定的逻辑或物理顺序安装在插板箱中，各现场控制单元及其与控制管理级之间采用总线连接，以实现信息交互。现场控制单元的硬件配置需要完成以下内容：插件的配置根据系统的要求和控制规模配置主机插件（CPU插件）、电源插件、I/O插件、通信插件等硬件设备；DCS具有较强的自适应性。
可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。程序组态，用于组态控制器上的控制策略，即编写和监控下位机程序。监控画面组态，用于组态上位机画面及数据显示。工作站组态，用于监视控制显示画面及部分组态功能。通讯组态，用于组态工作站，打印机及第三方控制器。一套DCS必须培养一名系统工程师，负责系统技术领导工作和项目经理所担负的工作，并应对DCS系统有了解。镇江DCS软冗余
DCS具有较强的灵活性和可扩展性。安徽三菱DCS画面组态
DCS在控制上的比较大特点是依靠各种控制、运算模块的灵活组态，可实现多样化的控制策略以满足不同情况下的需要，・多头多头、多发性砝、多发性与传统的PID控制不同，基于非参数模型的预测控制算法是通过预测模型预估系统的未来输出的状态，采用滚动优化策略计算当前控制器的输出。这类预测控制器不是单纯把卡尔曼滤波器置于以往预测控制之前进行噪声滤波，而是把卡尔曼滤波器作为比较好状态推测器，同时进行比较好状态推测和噪声滤波。当大量现场信息由智能仪表或通过现场总线直接进入计算机控制系统后，存在着计算机内部应用程序对现场信息的共享与交互问题。安徽三菱DCS画面组态
