在线ICT测试治具品牌

ICT测试治具检验标准：1.电源配线是否按+5V为2号针,+12V为15号针,+3.3V为10号针,GND为5号针；2.FIN零件,防呆针是否制成OPEN状态；3.TJ大小是否和IC一样大,是否压到其他零件(大小误差为+/-1mm；4.贴图正看A1是否在左上方；5.弹簧是否全部为16L,弹簧深7mm；6.TestJet牛角是否70mm,锁右上一格,缺口朝下；7.天板(厚5mm):平头螺丝4Φ*10mm长,天板铣沉头；8.压棒平头是否Φ6.3(6.0)*20mm尖头Φ2.0mm*20mm螺丝用圆头3Φ*15mm压棒与零件须距2mm以上距离；9.载板是否铣凹槽提把,60*30*4(mm)；10.天板刮伤目视,例:周边铝柱内不可刮伤；11.周边是否刮除利角,需专门双边例角工具；12.综合检查外观,包装及标示是否到位,是否正确,明显。ICT具有操作简单、快捷迅速、故障定位准确等特点。在线ICT测试治具品牌

ICT测试治具的针应该如何保养？1、对测试针采用防尘套许多冶具厂提供防尘套以用来预防空污物掉落在测试针头与针管上。特别是空置或未使用的冶具。在真空的冶具里，灰尘会沉落在测试板的周围而当使用真空仪时会直接吸入不求上进测试针中。2、污渍清洁不建议用溶剂清洁测试针或使用溶剂浸泡来进行污渍清洁。因为溶剂可能会洗去及携带微粒进入测试针管和侵害测试针内壁的接触面，不将会很大引起阻抗的过速上升。保持测试针在清洁的状态下是有效的方法来大地减低失败率。3、针头再有一些状况不是只用刷子清洁就可以，因此用其他种类的溶剂或清洁化剂将会是后的替代方法。建议方法是只要清洁针头，就是从冶具上移除测试针，捆在一起只用针头泡在浅浅的清洁剂中大约五分种，用软毛擦试，移除残留物，然后晒干它，这样就可以安装回去继续测试。ICT测试治具价格ICT治具的优点：ICT对错误检查准确稳定，避免人员对故障的错误猜测。

如何保养ict测试针?1.针头：再有一些状况不是只用刷子清洁就可以，因此用其他种类的溶剂或清洁化剂将会是之后的替代方法。建议方法是只要清洁针头，就是从冶具上移除测试针，捆在一起只用针头泡在浅浅的清洁剂中大约五分种，用软毛擦试，移除残留物，然后晒干它，这样就可以安装回去继续测试。2.环境保养：测试环境是引起测试针脏的主要因素，空气在传播中的污染物，像灰尘会掉落在针头上引起接触问题，所以我们要对测试针的环境保养。

ICT测试治具主要用于组装电路板（PCBA）的测试，在线主要指电子元器件在线路上（或者说在电路上）。在线测试是一种不断开电路，不拆下元器件管脚的测试技术，“在线”反映了ICT重在通过对在线路上的元器件或开短路状态的测试来检测电路板的组装问题。主要测试电路板的开短路、电阻、电容、电感、二极管、三极管、电晶体、IC等元件。ICT测试治具能够准确的定位出产品的好坏，对工艺类可发现如焊锡短路，元件插错、插反、漏装，管脚翘起、虚焊，pcb短路、断线等故障。测试的故障直接定位在具体的元件、器件管脚、网络点上，故障定位准确。对故障的维修不需较多专业知识，采用程序控制的自动化测试，操作简单，测试快捷迅速，单板的测试时间一般在几秒至几十秒，能够直接gerber文件处理生成钻孔文件，保证钻孔精度。测试程式自动生成，避免手工输入出错之可能。PCBA制作ICT治具的注意事项：形状以正方形较佳。

当测试员把ICT治具装好后,发现测试不良连续2PCS以上应首先检查：1、ICT程式是否选用正确，确认是否有升版，ECN，重工单，暂代料等；2、排线是否插正确，对号入座；3、所测试PCB板是否曾经过功能测试而没放电的板子，如没放电则烧坏ICT开关板；4、ICT压床是否完全压到位，检查ICT气压是否在4—6Pa之间。零件不良：1、查看所有不良零件测试的高低点的位置是否有许多相同的，相同：A、则寻找相应有排插是否良好后再重新插好；B、寻找相对应的探针是否有异物、氧化、变形、断针等。如有则清理好及更换新探针。不同：A、小电容&热敏电阻受温度影响，其测试值偏低，应加强冷确方法；B、个别零件测试不稳定，及时通知ICT工程师进行调试。ICT治具的优点：ICT可以准确检查，因而质量及稳定性也很大提高。温州在线测试仪器销售公司

ICT治具的优点：避免在做过电的功能测试时损坏电源部分的元件及IC。在线ICT测试治具品牌

关于PCBA制作ICT治具的注意事项，测试点：1、被测点应离板边或折边至少0.100＂。2、尽量避免将被测点置于SMT零件上，因为可接触锡面太小，而且容易压伤零件。3、尽量避免使用过长零件脚(大于0.170＂(4.3mm))或过大的孔径(大于1.5mm)为被测点，需特殊处理。定位孔：1、待测PCB须有2个或以上的定位孔，且孔内不能沾锡，其位置较好在PCB之对角。2、定位孔选择以对角线，距离较远之2孔为定位孔。3、被测点至定位孔位置公差应为+/-0.002＂。4、定位孔(ToolingHole)直径较好为0.125＂(3.175mm)，公差在＂+0.002＂/-0.001＂。在线ICT测试治具品牌