之所以不就材料的厚度来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”！若按照材料的种类来分，则包括：1.PVC片材及其制品介绍PVC片材是一种用途广用于而深受欢迎的材料，硬片韧性較高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。专业生产吸塑泡壳定做费用
3、电解铜模按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达5-8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3-5天时间；属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好；模具制作价格较低，用途比较广，是通常情况选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高之产品。4、合金铝模按照所提供的图纸或样板，将数据输入电脑，由电脑车床自动完成，然后手工完成其它如孔，倒扣位置制作，并将模具打磨光滑，即可使用；约需5-7天时间；经电脑自动车床制作，使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具**；主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求较高之产品；事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产**选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。江苏外置式半泡壳吸塑泡壳设计费用这必将促进真空吸塑料包装应用的大众化。
吸塑盒是一类有盖和底的吸塑制品，底和盖连在一起的叫对折吸塑盒，底和盖分开的叫天底盖吸塑盒。吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。植绒内托是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。抗静电托盘是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。吸塑模具吸塑成型生产时用的模具，成本比较低的是石膏模，其次是电镀铜模， 贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。
5、PETG片材也称GPET片材，是用环己二醇改性的一种非结晶PET树脂制成。PETG片材比较大的优点是热封合性能佳，封合时易操作，封合效果好和易胶水粘合。同时，它的耐化学品性能、光学性能、耐划性也都很好。PETG通过美国FDA关于食品接触标准，可以应用于食品及个人保健用品包装、医药卫生设备食品等领域，还可用于电子器件包装。其優点如下：1、透明性佳，适用于要求高透明度的制品。2、优异的耐冲击强度及刚性3、加工性优良，可使用锯、模切、钻及雷射切割等加工方式，也可冷弯及热弯、粘着、焊接和抛光，印刷和涂装；且冷弯不白化，外观亮丽。4、热成型性佳，不需预热即可成型，精度高，深成型性佳，不破裂且厚度均一。5、低燃烧性，耐火性佳，不助燃，低发烟量，燃烧后无有害物。由于食品吸塑盒的价格跟材料和材料厚度的联络是严密相连的。
5热成型工艺热成型工艺流程图解大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品【吸塑成型对材料的要求】：1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材常用的厚度为0.15到0.25mm）3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，情况下亦不得超过1.54.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。防止被包装物破坏与损失效果如何；推荐品牌吸塑泡壳设计费用
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PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。主要特点：1.具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。2.表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理（真空镀金属层）安徽吸塑包装闽兴包装专业生产吸塑泡壳定做费用
