常规隧道炉技术指导

莱宝智能IR隧道炉加热段长14000mm、入料段与出料段之间各设置集风罩，防止热气外泄及影响恒温段温度稳定性。温度控制在200℃，常用150℃，升温：RT-180摄氏度，30min内（空炉测试）。温度均匀性：150℃±5℃。控制方式采用温度模块配合SSR出力，PID自动演算高精度控制。炉内清洁采用电动缸侧边掀翻式开启结构，加安全机械防护装置。出料冷却：上方采用风扇吹向产品表面冷却，有效降低出料口产品表面温度。表面温度：保温采用高密度保温棉，隔热效果佳，炉体外采用空气隔层断热。超温保护：内设超温保护器，在炉内超温时自动断开加热装置。 作为隧道炉生产厂家积极履行社会责任，致力于环保和节能领域的研发和推广。常规隧道炉技术指导

隧道炉具有以下优势： 1.高效节能：隧道炉采用连续式燃烧，热效率高达90%以上，比传统炉具节能30%以上。 2.加热均匀：隧道炉的加热管布局合理，可以实现对加热物体的均匀加热，避免了因温度不均匀而导致的产品质量问题。 3.操作简便：隧道炉的控制系统智能化程度高，操作简便，可以实现自动化生产，减少人工干预。 4.环保节能：隧道炉的燃烧器采用先进的燃烧技术，可以实现低氮排放，对环境污染小。 总之，隧道炉是一种高效、节能、环保的工业炉，具有广泛的应用前景。微型隧道炉参考价隧道炉的燃烧设备具有高度的自适应性，能够适应不同的燃料和工艺要求。

隧道炉是一种高效、节能的工业热处理设备，广泛应用于钢铁、有色金属、建材、化工等行业。作为一家专业生产隧道炉的企业，我们的产品具有以下特点： 一、高效节能 隧道炉采用先进的燃烧技术和热交换技术，能够实现高效的热能利用，大幅度降低能耗，提高生产效率。 二、稳定可靠 隧道炉采用高级材料和精密制造工艺，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能，能够长期稳定运行，保证生产线的正常运转。 三、智能控制 隧道炉采用先进的PLC控制系统，能够实现智能化的生产管理，提高生产效率和产品质量。

隧道炉外形尺寸L8000xW1400xH1770mm，工作尺寸L8000xW1000xH50mm，入料段为500mm，加温段为4000mm，冷却段为3500mm，产品离地工作高度为900±30mm。输送段设有自动纠偏系统及权限保护装置，机台采用PLC远程控制器，外设人机触控面板＋手动按钮，实现全自动化输送。功率为AC380V，三相，50HZ，符合中国大陆供电制。断路器和继电器均采用德力西品牌，保险丝采用天得TFB-101N，PLC采用三菱或者汇川，变频器采用台达，按钮开关和三色指示灯均采用天得。红外线隧道炉：提升品质，让生产更便捷。

隧道炉是一种高效、节能的工业炉，广泛应用于各种行业中。作为隧道炉行业几十年的生产厂家，我将为大家介绍隧道炉的工作原理。 隧道炉是一种连续式燃烧设备，其工作原理是将燃料和空气混合后在炉膛内燃烧，产生高温烟气，然后通过炉膛内的管道将烟气传递给加热物体，使其达到所需的温度。隧道炉的炉膛内通常有多个加热区域，每个区域的温度可以根据需要进行调整。 我们公司将继续致力于隧道炉的研发和生产，为客户提供更好的产品和服务。隧道炉的燃烧设备具有高度的安全性和可靠性，能够保证使用过程中的安全和稳定。自动化隧道炉欢迎选购

隧道炉的燃烧设备具有高度的适应性和灵活性，能够满足不同的生产需求。常规隧道炉技术指导

    操作IR隧道炉时应注意的问题？IR隧道炉是一种高温热处理设备，广泛应用于金属加工、陶瓷制造、玻璃生产等行业。了解IR隧道炉的操作规范和注意事项，可以帮助企业提高生产效率和产品质量，同时保障员工的安全。首先，操作IR隧道炉前，必须了解设备的结构和工作原理。IR隧道炉由进料区、加热区、冷却区和出料区组成，通过电磁波辐射加热物料，使其达到所需温度。在操作过程中，必须按照设备说明书和操作规程进行操作，避免误操作和事故发生。其次，操作IR隧道炉时，需要注意以下几个方面：1.温度控制：IR隧道炉的温度控制非常重要，过高或过低都会影响产品质量。在操作过程中，必须严格按照设备要求进行温度控制，避免温度波动过大。2.物料选择：不同的物料需要不同的加热时间和温度，因此在操作IR隧道炉时，必须选择适合的物料，并按照要求进行加热处理。3.安全防护：IR隧道炉的高温和辐射会对人体造成伤害，因此在操作过程中，必须佩戴防护服和手套，并保持安全距离。4.设备维护：IR隧道炉是一种高精度设备，需要定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行和寿命。总之，操作IR隧道炉需要严格按照设备说明书和操作规程进行操作，遵守安全操作规范。 常规隧道炉技术指导

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