为提高供电电压的质量,电力变压器一般都装有分接开关。分接开关分为无载(亦称无励磁)分接开关和有载调压分接开关两大类。无载分接开关是在变压器停电情况下进行分接头的调节,因而不具备开断负荷的能力;有载调压分接开关可在不中断供电的情况下,带负荷调节分接开关,使其分接头处于合适的分接位置。于需带负荷调节,故分接开关触头(或部分触头)需具备开断负荷的能力。有载调压分接开关分为复合式和组合式,按过渡电路可分为电阻式和电抗式,另外还有其它分类法,不一列举。国内有载调压分接开关生产厂家在产品命名,上很不一致,其型号中字母符号的含义大致如表9-2所示。分接开关是变压器高压绕组改变抽头的装置。调整分接开关位置,可以增加或减少压绕组的匝数,以改变其变压比,使低压侧输出电压得到调整。运行中的变压器,高压侧供电电压偏高或偏低时,致使低压侧电压值过高或过低,这种情况下,需要调整其分接开关位置,改变其变压比,以使低压侧电压恢复到额定电压下正常运行。分接开关分为三档,|档为(额定电压、绕组圈数较多),I档为10KV,II为。 配电变压器分接开关哪家可以做?MR有载分接开关招标
分接开关中,绝缘问题亦为主要问题之一。由于分接开关与变压器绕组相连接。因而,分接开关绝缘上的电压负荷取决于变压器的设备**.高电压、调压范围、调压部位(线端调、中部调、中性点调)、调压方式(线性调、正反调、粗细调)、绕组接法和绕组结构布置等。分接开关的绝缘分为外绝缘和内绝缘两种。外绝缘的耐受电压己经标准化,且纳入GB和IEC标准中。在单相和三相中Y接分接开关上,外绝缘即为对地绝缘。在D接(△接)三相分接开关上,外绝缘为对地绝缘和相间绝缘,两者都决定于设备比较高电压Um。外绝缘的全波冲击与工频的试验电压比值,与Um有关,在(Um=,全波冲击电压值350kV/交流工频电压值140kV)和(Um=420kV,全波冲击电压值1425kV/交流工频电压值630kV)之间。因此,很明显,对于外绝缘主要由外施工频电压试验所决定,而冲击试验对决定分接开关的尺寸所起作用不大。分接开关的内绝缘不可能标准化,只能分等标定额定耐受电压。 MR有载分接开关招标配电分接开关价格是多少?
真空有载分接开关的熄弧原理1)真空电弧的熄弧条件:真空电弧是依靠电极不断地产生金属蒸汽来维持的。因此,要熄灭真空电弧必须将电弧电流减小到一定程度,不足以维持电弧的时候才有可能将其熄灭。在交流情况下,真空电弧电流有很多个过零的时刻,这就给出了熄弧的条件;在直流情况下,必须设置一个电力转向装置,使直流真空电弧电流有一个过零的机会,以创造一个同样的熄弧条件。真空管切断交流真空电弧成功与否,与触头之间弧区电流过零前的金属蒸汽浓度密切相关。当电流过零前弧区的金属蒸汽浓度很小时,电弧在电流过零时不足以维持便熄灭;反之当电流过零前弧区的金属蒸汽浓度很大,在电流过零时仍足以维持,电弧便不会熄灭。金属蒸汽来自触头的电弧斑点,电弧斑点和金属蒸汽都随着电弧电流瞬时值的增减而变化。电弧电流过零点前一小段时间里,触头间金属蒸汽浓度降低的速度取决于电弧斑点的冷却时间常数。而对于真空有载分接开关来讲,真空管的介质强度的恢复速度极快达10KV/微秒。试验实践告诉我们在相同电流和电压开断电弧,真空开距3mm,而铜钨触头油中自由开断需30mm。由此得出结论,油中自由熄弧要具有较大的油室。目前油浸中熄弧,只能做到1000A、3000V。
根据IEC60214-1[1]的要求,每台开关在制造工序完成后都要接受一次例行试验。开关只有在成功通过了这些试验后才可以出厂,发送给用户。其中,IEC60214-1就要求测试切换开关或选择开关切换程序和时间。在MR,该试验在开关经过3000次机械操作后进行,测试时有载分接开关油室注满了70℃的矿物油。这种例行试验的条件与有载分接开关的实际操作条件很接近,机械操作测试是MR额外进行的一项性能测试,并不是IEC60214-1所要求的。测试时,每个触头均与一个单独的测试电路或通道相连。触头间的电气连接在测试时应临时断开,测试结束后再重新接上。用不同的通道来测试可以精确显示每相中各个触头的通断时间。用这种方法还可以准确测定主触头和主通断触头重叠的时间。测试时,每个触头的直流测试电压和测试电流可高达60V和100mA。60V电压配100mA的测试方法可以很好地兼顾测试人员的安全和测试结果的可靠度。其它更低电压和更低电流组合的测试方法可能会引起一些麻烦。图1显示的就是对称旗循环切换开关操作的多通道测试。 电力电子有载分接开关使用寿命可靠吗?
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有载分接开关,是一种能在励磁状态下变换分接位置的电器装置。MR有载分接开关招标
有载分接开关曾经在国际上有许多生产厂家,如德国有TU,在ABB合并前原是瑞士的BBC和瑞典的ASEA,比利时的AECE,奥地利、法国、日本、英国、美国或前苏联都曾生产制造有载分接开关,由于有载分接开关结构复杂、技术难度大、涉及应用材料多,工艺要求高而广,又因是组件,销售受制约,服务难度大,国际上逐步由MR成为一家独大、垄断世界市场。我国有载分接开关早在1952年制造仿美,西德UT型,1952年有仿前苏联PT型,1958年应用东德技术才制成实用的SYXZ/J110kV/400A和60kV/200A,在此之前有载分接开关都分散于各大变压器厂自行生产配套,据说大多作摆设很少实用。1977年我国开始标准化分接开关的生产,山东亿金电气技术始于1985年,有着三十多年的技术积累。MR有载分接开关招标
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