四川烟气脱硫剂配方

氨水洗涤法脱硫工艺：该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃，进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF，洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO2被洗涤吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴，进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔，可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售，也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售。烟气脱硫剂有很小的粒度和非常大的比表面，可加大化学反应速度和反应深度；四川烟气脱硫剂配方

我国是一个以燃煤为主要能源的国家,在一次能源中,煤约占3/4 ,由于大量燃用煤炭,排入大气中的二氧化硫(SO2)逐年增加,每年可达千万吨级,这一有害物质对环境造成极大的危害。为了消除二氧化硫的污染,人们研究开发了近百种燃煤脱硫的方法,这些方法可以分为原煤脱硫、燃烧中脱硫、烟气脱硫三种。其中,燃烧中脱硫具有许多优势,被认为是具有发展前景的方法,洁净、高效的循环流化床锅炉就是采用了这种脱硫方式,但由于目前的控制技术以及材料等方面的原因,还无法达到普遍应用的水平。所以,烟气脱硫被认为是控制SO2污染的主要手段。四川烟气脱硫剂配方脱硫反应的过程就是一个酸碱中和的化学反应过程。

双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠或碳酸钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠或碳酸钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池再生成亚硫酸钠或氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用范围是比较大的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

工业废弃物做烟气脱硫剂：能起到脱硫作用的废弃物主要有二类，一类是钙基工业废弃物，如电石渣、白泥、石灰渣等，另一类是碱土工业废弃物，如钢渣、冶金废渣、化工废料等，这类具有一定的催化促进脱硫作用。白泥和电石渣在1000~1100℃时固硫率较高，其中白泥在1000℃时，固硫率高达84.5%，甚至高于CaO的固硫率。但当温度升高到1200~1300℃时，白泥和电石渣的固硫率迅速降低，即白泥和电石渣具有较高的低温固硫效果。公司集科研、生产、销售于一体，是国内生产规模、产品产量较大的脱硫剂专业生产厂家。采用烟气脱硫剂作为型煤的粘结剂,不但可以达到脱硫的目的,还可以保证燃煤成型后不易破损。

在众多的烟气脱硫技术中，湿法烟气脱硫一直占据着主导地位，尽管湿法脱硫技术的工艺成熟，脱硫效率高，但是它也存在着初期投资大，运行费用高、设备容易结垢、堵塞等不足。烟气脱硫剂或吸收剂按其来源可分为天然产品和化学制品两类。天然产品包括石灰石、石灰、天然磷矿石、电石渣等; 化学制品包括硫酸钠、碱性硫酸铝、氨水、活性炭、氧化镁、氢氧化钠、亚硫酸钠等。脱硫剂的选择直接决定于工艺流程,所以常以脱硫剂的名称作为工艺流程的名称,如湿式石灰石脱硫工艺、氨洗涤脱硫工艺等。在玻璃中加入烟气脱硫剂可以增加透明度、亮度和抗张力变形，降低热膨胀系数；潍坊氨水能作为烟气脱硫剂吗

烟气脱硫剂具有无废水产生，兼具除尘、消白的功效，脱硫效率超过90%；四川烟气脱硫剂配方

烟气脱硫剂工作原理：氧化镁的脱硫原理与氧化钙的脱硫原理相近，其都是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁再经过回收SO2后进行重复利用或者将其强制氧化全部转化成硫酸盐制成七水硫酸镁。烟气脱硫设备属于新型产品，具备优良的经济技术性能。该产品材质主要选用耐高温、耐腐蚀树脂基复合材料，设备主体采用机械缠绕生产工艺制作，设备结构采用模块组合式设计。采用耐高温树脂主体材料（耐高温200℃）、科学精巧的结构设计，使设备具备了耐磨损、占地少、多功能一体化、安装简便、维护保养方便等使用性能优势；同时还具有阻力小、脱水好、耗水少、净化、脱硫效率好等四川烟气脱硫剂配方

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