河北煤气羟基铁脱硫剂原理

羟基铁脱硫剂中水份起介质作用，其量应在10％以下为宜，使用中要求气体中带有少量水蒸汽，以抑制气流将脱硫剂中水份带走，但不宜大量水蒸汽，以防在床层中冷凝而造成微孔堵塞。羟基铁脱硫剂为化学吸附型脱硫剂，随与气流接触先后顺序不同，其吸硫量也不一致，为了使脱硫剂达到较高利用率，设置2—3个脱硫塔串联使用。一塔脱硫荆首先失活，将一塔脱硫剂更新，气体按2—3—1顺序通过，然后更换第二塔脱硫剂使气体按3-1-2顺序通过，这样可以使脱硫达到较大的吸附值。羟基铁脱硫剂可以吸收大部分烟并固定在燃料渣内。河北煤气羟基铁脱硫剂原理

羟基铁脱硫剂是根据我化工业多年业各种原料气温度高，压力大，空速、线速大，严重缺氧，净化度要求越来越高的特点，经过几年的研究，以工艺设备、技术，成功的生产出来的一种强耐水性、高活性，又一代新型、高精度常温活性氧化铁脱硫剂。 羟基铁脱硫剂是一种以活性氧化铁（Fe2O3）的水合物为主要脱硫成份的一种脱硫剂。羟基铁属常温脱硫剂,可独使用或与常温羰基硫水解催化剂、有机硫转化吸收脱硫剂联合使用,具有节能的特点。铁的氧化物特别是水合氧化物用于气体脱硫,主要用于粗脱和半精脱。常温羟基铁脱硫原理是用水合氧化铁(Fe2O3#H2O)脱除H2S淄博轻工羟基铁脱硫剂厂家直销以高纯度羟基氧化铁为主要活性成分，添加特殊助剂和骨架材料精制而成，是一种高效耐缺氧型脱硫剂。

羟基铁脱硫剂是一种常用的脱硫剂，其含量的合适程度取决于具体的应用情况和需要实现的脱硫效果。对于高硫煤燃烧过程中的脱硫，羟基铁脱硫剂的建议含量为0.5%~1.5%。对于硫酸工业中的脱硫，羟基铁脱硫剂的建议含量为5%~10%。 对于钢铁冶炼中的脱硫，羟基铁脱硫剂的建议含量为1%~3%。羟基铁脱硫剂在单塔运行一段时间后（约60天），该塔填料已经饱和，失去脱硫能力，需要更换。更换时，用蒸汽吹扫脱硫塔直至煤气检测合格后，打开人孔及卸料孔，更换填料。塔进出口均设置煤气取样嘴，以便化验取样。

主要原材料介绍：磁铁砂(活性组份）来源：沂蒙山天然形成，说明：因其品位高、杂质含量低而世界闻名。形成了脱硫剂良好的内部骨架结构，保证了脱硫剂优良的抗毒性能和耐热性能，延长了脱硫剂的使用寿命。金属钴（活性组份）来源：甘肃金川集团（含量≥99.98）说明：钴本身可以起到催化作用，在熔融过程中与磁铁砂形成固溶体，使离子半径较小的钴离子取代较大的铁离子。尤其是还原晶体粒度明显变小，晶格畸变，增加了活性中心数目，同时也改善了孔结构。羟基铁脱硫剂以硫容大、价格低、常温下可空气再生等特点深受用户欢迎。

羟基铁脱硫剂的主要活性组元为羟基铁，它具有较强的氧化性，同时又具有碱性氛围，其主要脱硫原理：2FeOOH + 3H2S  =========  Fe2S3 + 4H2O，在众多脱硫方法中，使用脱硫剂能够有效地脱除硫化物，其脱除硫化氢的原理主要分为两种，一种是通过脱硫剂和硫化氢的反应将硫化氢脱除，另一种则是利用脱硫剂自身的吸附作用将硫化氢吸附并固定在其上，从而脱除硫化氢。随着技术的进步，羟基氧化铁这一可再生的脱硫剂逐渐受到关注，作为净化吸附剂，羟基氧化铁的脱硫速度快、硫容高，且使用后的羟基氧化铁可以通过氧化的方式再生，从而获得循环利用。脱硫后气体中硫化氢含量≤10mg/nm3，脱硫剂能够再生循环使用。北京化工羟基铁脱硫剂厂家供应

羟基铁脱硫剂是一种固态脱硫剂，能再生。河北煤气羟基铁脱硫剂原理

沼气用羟基铁脱硫剂用途及性能：沼气用的羟基铁脱硫剂脱硫准确度高：进口I1000ppm的时候，出口为 0.05ppm，比一般Fe2O3的脱硫准确度(1ppm)高20倍。主要物化性能：1、主要物性外观：棕褐色条形由φ5-6×5—15mm；堆密度：O．65-0．8kg／l；强度≥50N／cm(侧压)孔隙率50—60％2、主要反应原理：Fe203．H20+H2S=Fe2S3．H20+3H20，Fe203．H20+H2S=2FeS+S+4H20。3、操作使用条件：空速400—800h-1，压力：常压。温度：常温—150℃PH值：8-9。公司集科研、生产、销售于一体，是国内生产规模、产品产量较大的脱硫剂专业生产厂家。河北煤气羟基铁脱硫剂原理

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