模态分析软件EDMModal的模态几何模型编辑/ODS/动画三个模块是EDM模态分析软件的基础模块，包含在每个EDM模态测试系统。它们提供几何结构模型生成和模态测试及分析结果的全3D可视化。点/线/面是几何模型编辑的基本元素，其操作包括增加/删除/修改。组件被定义为几何模型的一部分，每个组件相对**，包含**的方向和欧拉角。预置的组件库包括线、面板、立方体，圆柱体和球体，通过原点，方向，尺寸和组件的单元格的数目，它们能作为几何模型的一部分，编辑的几何模型可以导出保存，并可被其他测试再次使用。清空当前模型操作方便用户创建一个新模型。导入操作支持多种第三方格式的模型，比如UFF,XML,Obj。几何模型常用的功能是运行振型动画，运行动画是可选择需要显示的内容，包括点，线，面，标签等元素。动画的视图模式可以设置为单一******视图或四视图（******/顶部/侧面/正面）。保存视频功能可记录模态的一个动画周期数据到AVI文件。几何模型编辑模块提供快几何结构模型生成和模态测试及分析结果的全3D可视化。安徽工作模态测试方案
在心脏支架、骨科植入物等医疗器械的模态测试中，公司采用低噪音、高精度的测试设备，避免对医疗器械的性能产生干扰。同时，严格遵循医疗器械行业标准，对测试数据进行严谨分析，确保测试结果符合法规要求，为医疗器械的安全性与有效性提供可靠保障。杭州锐达数字技术有限公司的振动控制系统在船舶与海洋工程领域表现出色，有效应对复杂海洋环境的挑战。其研发的船用振动控制系统具备抗腐蚀、抗颠簸等特性，能够在恶劣的海洋环境中稳定运行。在船舶动力系统、甲板设备等的振动测试与控制中，系统精确调节振动参数，降低船舶运行过程中的振动与噪声，提高船员的工作与生活舒适度，同时保障船舶设备的正常运行与使用寿命。河南模态测试设备使用CoCo80对桥梁结构进行振动测试与模态分析。
通过对设备振动特性的分析，优化设备结构设计，提高设备的稳定性与发电效率，助力新能源产业的可持续发展。杭州锐达数字技术有限公司在振动控制系统的故障诊断与预警方面拥有先进技术。其振动控制系统内置智能故障诊断模块，通过对振动数据的实时分析与特征提取，能够快速识别设备的异常振动模式，提前预警潜在故障。在工业生产线上，当设备出现轴承磨损、齿轮故障等问题时，系统及时发出警报，并提供故障原因分析与解决方案，帮助企业减少设备停机时间，降低维修成本，保障生产的连续性。
通过模态分析可以获得结构的固有频率、阻尼系数和振型的重要信息，以优化设计，改善结构性能。研究结构的模态参数和力学性能有助于用户了解结构在工作条件下的振动特性。棒球棒的模态参数是通过模态实验分析得到的。使用两个单轴加速度计和一个力锤进行锤击试验。巡回激励法避免了巡回响应过程中可能引入的质量附加效应。力锤锤头选择硬金属头，以激发更高频率的模态。EDMModel软件中的锤击法测试模块用于此试验。为了获得良好的模态振型空间分辨率，将棒球棒模型均匀划分成168个测点的几何网格。用橡皮绳悬挂棒球棒来模拟自由-自由的边界条件(如实验装置所示)。单轴加速度计固定在两个测点上，模态冲击锤在所有测点上移动。测量激振力和径向响应加速度，得到面外模态振型。 CoCo70X模态测试分析仪。
结构控制设备在工业时代的智能化集成需求日益增长，杭州锐达数字技术有限公司积极响应，推出智能结构控制解决方案。其远程状态监测系统可与企业的智能制造系统无缝对接，通过工业互联网实现设备状态数据与生产管理系统的交互。在智能工厂中，系统能够根据设备运行状态自动调整生产计划，优化资源配置。实现设备的预测性维护，提高工厂的整体生产效率与智能化水平。模态测试控制设备在医疗器械研发中的应用愈发重要，杭州锐达数字技术有限公司针对医疗器械的特殊要求，开发了专门使用的测试方案。使用模态分析软件与Spider-80X动态数据采集仪对车架进行模态实验。西安模态测试方案
木结构大楼的模态分析。安徽工作模态测试方案
某钢结构大桥建成之后，需要对其进行安全性评价，通过相关机构检测之后才能投入使用。目前使用 CoCo80 动态信号分析仪对其进行检测。将 4 个 DH610 传感器每隔 25 米在桥面上进行固定，连接 CoCo-80 动态信号分析仪进行振动测试及分析。CoCo-80 内置大容量锂电池，可持续工作 8-10 个小时，并且可以给传感器供电，所以整个测试过程无需外部电源。 调试好以后，我们可以测得大桥的振动情况， 如基频，振幅等数据。我们测得了整个钢结构桥面过程中的原始数据，通过这些数据，可以得出桥的基频、 桥的振幅等一系列结果，可以将数据导入到模态分析软件进行后处理分析。安徽工作模态测试方案
