选择适当的模温控制器胡乱选购模温控制品可以随时带来20%利润的损失，所以我们在购置时必需详细考虑生产的需要，严格审定模温控制器各项的能力，才好作出决定。可惜人们常常忽略了这注塑技术极其重要的环节，往往在生产力和品质出了问题时才醒觉。模温机中水温机与油温机的区别水温机跟油温机大的区别就是，而水温机是运水式模温机，油温机是运油式模温机。什么是水温机？水温机顾名思义，是以导热水作为传热媒介的模温机，通常也叫运水式模温机、水循环温度控制机、水加热器、导热水加热器。超高温水温机(180℃)的产品特点：1、电脑触摸式控制，操作简单易懂；2、微电脑双组，触摸式内储、自动演算；3、安全保护及故障指示系统完善；4、组件使用年限长；5、升降温速度快，温度精确稳定；6、适合不同温控场所使用，节能效果明显；7、不锈钢一体成型，管损小，加熟均匀；8、开机自动排气功能。在正常大气压下，水的沸点是100℃。因此，在不加压的情况下，水温机的控制温度只能小于等于100℃。而高温水温机在实际应用中，通过加大管路压力，可以将水温机的控温温度提高到180℃，从而扩大了水温机的应用范围。什么是油温机？油温机顾名思义。
温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。无锡模流分析教程
我们可以把发热管取出并用工具清理，特别是系统入口的过滤器网罩，好一个月清洗一次。4.定期检查模温机水泵和油泵是否漏油，有需要的话，泵轴封也可以定期更换。5.电器元件上，我们可以根据元件的使用寿命适时地更换，定期地测试，以保障安全。1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间。
静安区标准模流分析**知识后来随着机械行业的发展应用越来越，现在模温机一般分水温机、油温机。
内部主管路循环的都为高温蒸汽，此时内部管路压力比较大，若使用直接冷却的方式，需要外部水压大于内部主管路水压才能进入主管路冷却。此种方法易残生危险。所以高温水式模温机也多采用间接冷却方式。直接冷却的优点和缺点：直接冷却只能用于温度较低的场合，但采用直接冷却的方式降温速度快。间接冷却的优点和缺点：间接冷却适用于高温模温机，但是热交换速度慢，热量会在热交换中散失。因此,当介质的实际温度与设定值偏差较大时，我们采用冷却能力较大的直接冷却方式。1.购买了新的模温机，在使用前请检查冷却水是否流通，防止因冷却水不足而对模温机产生损坏。我们要保持模温机的工作环境清洁，避免灰尘，这样可以延长模温机电器元件的使用寿命。2.新的模温机，我们要根据使用的导热媒介做出不同的保养的措施。对于媒介是水的，我们要保持水源的清洁，这样不容易结垢，还可以防止管路堵塞。对于媒介是油的，我们要根据使用温度，定期更换，对于200℃以上的，我们要定期一两个月更换一次，而200℃以下的，我们则可以一个季度左右更换一次，这样就很好避免了温度加不上的问题。3.在管路方面，我们要根据泵浦和压力的关系，来判断管路是否有堵塞的现象，如果压力过小。
温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的；调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度超过的设定值，就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，就会打开加热器。特点1、40℃-180℃，控温精度±1℃；2、微电脑触摸式控制操作简单；3、开机自动排气；4、出水、回水温度显示；5、模具回水功能（选购）；6、不锈钢管路，减少管阴及锈垢；7、故障显示，维修不用专业人员。功能说明普通水加热系列功率为6KW-30KW温度在30℃－120℃；普通油加热系列功率为6KW-72KW温度在30℃－200℃。
而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃-3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。渲染是中国画技法的一种。也成晕染。指用水墨或颜色烘托物象，分出阴阳向背，属辅助性用笔。以水墨或淡彩涂染画面，以烘染物像，增强艺术效果、质感和立体感。渲染用于建筑效果图上同样是为烘托建筑的色彩、造型及环境效果。电脑中的渲染是对模型所赋予的材质、配置各种不同灯光进行着色计算的终显示的效果，电脑中渲染模型所用的软件称为渲染软件。
模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金。静安区标准模流分析**知识
模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。无锡模流分析教程
高温水加热系列功率6KW-120KW温度在120℃－180℃；高温油加热系列功率18KW-120KW温度在250℃－350℃。1、温度控制器采用触模式内储、自动演算、精确可靠可控制在±2℃内，省电35%以上；2、两组电热管，可单独使用或共同启用；3、加温及冷却时间快速，温度稳定；4、电热筒等采用不锈钢材质；5、安全保护及故障指示系统完善；操作流程一、启动前的检查1、周围是否清洁无杂物，检查电源、加热器、控制器、压力表、泵浦等是否正常.2、检查膨胀油箱油位是否在1/2－3/5液位以上位置，液位感应器等是否正常.3、接通控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常.二、启动1、启动导热油循环泵，启泵后正常循环；2、按加热启动按钮，观察加热是否正常；三、停机操作1、正常停机①逐步降低温度，停止加热；②待导热油温度降至70℃以下，停止导热油循环泵的运行；③关闭总电源，做好交接班记录。2、紧急停机如果因紧急情况紧急停机时，应迅速关闭加热管，以便导热油自然冷却，防止过热。四、注意事项1、检查时应注意检查电加热导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂。
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