闪光珠光颜料

珠光粉油墨是用铜粉（俗称金粉）或铝粉（俗称银粉）与适量的连接料（调墨油、珠光冲淡剂）及少量附加剂调制而成的印刷油墨，通常称为金属粉油墨。其中，用铜粉制成的称为金粉油墨，用铝粉制成的称为银粉油墨。珠光粉（通常指金和银）油墨连接料：珠光粉油墨连接料是一种胶黏状流体，是珠光粉油墨质量好坏的重要基础。目前连接料多使用合成树脂。用于装饰纸印刷的珠光粉油墨连接料的树脂，除了具备一般装饰纸印刷油墨连接料的性质外，还要求有低酸值和对珠光粉的特别稳定性。

珠光颜料普遍应用于化妆品容器,各类包装、玩具,装饰材料、各种薄膜等等塑料制品。闪光珠光颜料

珠光颜料的成色原理：天然或人工养殖的珍珠为球面层状结构，由碳酸钙和蛋白质交替包裹的珠核形成。平整的结晶体表面对光线会产生反射和折射而形成夺目的珍珠光泽。珠光颜料是根据珍珠的原理，以云母晶片为基材，彩用纳米技术、通过水解反应，牢固地包裹一层或多层厚度经严格控制的金属氧化物薄膜形成。珠光颜料片晶对光线会产生反射和折射，大部分光线会被多重平行反射而形成珍珠光泽，一部分光线（如红色）会穿透透明片晶，其余部分被反射，反射光的色相为透射色的补色即绿色。

南京工业珠光粉生产它可以应用于涂料、油墨、塑料,化妆品等多个领域。

三维空间效应：不论是何种类型的珠光颜料，它总是透明或半透明的薄片。当光线照射到薄片表面时，它总是反射大部分入射光，而把剩余的光透射到下一层颜料晶片上，于是重复一次光的反射和透射，这样反复多次，直到穿过基底材，达到颜料片背光面的二氧化钛多晶膜上，才被完全吸收和反射。这一光学特性使得珠光颜料在透明性的涂膜或塑料薄膜中，具有深远的三维空间质感。薄膜几何厚度虽然很薄，但给人的视感却总是厚膜。这是珠光颜料不同于一般颜料的重要光学特性。这种给人的三维空间质感称为“三维空间效应”。

珠光粉油墨的印刷适应性及操作要求：润版液。首先，我们在水性装饰纸印刷中，是很少另加润版液的。但在别的印刷中，珠光粉油墨印刷符合印版空白部分亲水、图文部分着墨的印刷原理，润版液的正确选择与使用尤为重要。现在绝大部分印刷企业都使用乙醇、异丙醇为主的醇类润版液，其优点是表面张力小、润湿性能好，可减少印版用水量，同时具有高挥发性，能降低版面温度，在保证空白部分不起脏的前提下提高印版耐印力，特别适合印珠光粉油墨此类容易起脏、乳化的特殊油墨。但使用过程中，一定要注意控制好酒精浓度，绝非越大越好。

珠光颜料已普遍用于印刷行业,常用于各种包装纸,杂志、广告画、纺织品等物品的印刷。

珠光颜料的制造工艺概述珠光颜料的制造是一个涉及多道精细工序的复杂过程。以云母基珠光颜料为例，首先要进行云母薄片的筛选和预处理，选取质地均匀、薄厚合适且杂质较少的云母原料，然后对其进行清洗、烘干等操作，确保云母片有良好的表面状态，为后续包覆工艺打下基础。接下来就是关键的包覆工艺，通常会采用化学沉淀法或者气相沉积法等。化学沉淀法是把云母片放入含有金属盐的溶液中，通过控制反应条件，比如温度、pH值以及添加特定的沉淀剂等，使金属离子以氧化物或者氢氧化物的形式沉淀在云母片表面，形成均匀的包覆层，进而改变其光学性能，产生珠光效果。气相沉积法则是在高温、真空等特定环境下，将气态的金属化合物沉积到云母片上，这种方法可以实现更薄、更均匀的包覆，能调控珠光颜料的颜色和光泽度。在包覆完成后，还需要经过多次的洗涤、过滤、干燥等后处理工序，去除多余的杂质和未反应的物质，再经过粉碎、筛分等操作，将珠光颜料制成合适的粒度，以满足不同应用领域对于颜料粒径的要求，整个制造工艺环环相扣，每一步都对产品的质量起着至关重要的作用。

珠光颜料已普遍用于印刷行业，常用于各种包装纸，杂志，广告画，纺织品等物品的印刷。安徽超细珠光粉生产厂家

珠光颜料已普遍用于印刷行业，常用于各种包装纸、杂志、广告画，纺织品等物品的印刷。闪光珠光颜料

云母珠光颜料的质量影响因素：镀膜过程的工艺因素。对于化学液相沉积工艺而言，沉积包覆过程的工艺因素与钛盐的水解反应、水解产物在云母基质上沉积形成纳米颗粒包覆膜以及膜的生长密切相关。尤其是pH值、温度、搅拌速度、药剂滴加速度等因素影响较大。试验中，就是确定这些因素的参数来调节和控制上述各工艺环节进程。研究表明，不论是制造何种类型的云母珠光颜料，都要求反应在一个pH值，温度等反应条件相对恒定的环境下进行，使钛盐的水解速率和水合二氧化钛粒子的成核与生长速率都较稳定且相互协调，这样才能获得均匀光滑而致密的二氧化钛颗粒包膜层。粗糙不平的颜料粒子表面，会向各个不同的方向漫反射光，其结果是反射光相互干扰，使光泽降低。只有平滑的物体表面才可获得单一方向的光反射，平行的反射光使光泽得到加强。

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