金华超闪珠光粉

珠光粉油墨的印刷适应性及操作要求：纸张。纸张质量的优劣同样影响珠光粉油墨印刷的质量。(1)平滑度：纸张平滑度高，印刷适性就好，印金、银油墨时就特别光亮醒目，而且网点清晰、色泽鲜艳。通常要求国产铜版纸平滑度在600s以上，进口铜版纸在1000s以上。(2)吸墨性：吸墨性是指纸张对油墨中连接料的瞬时吸收快慢与总的吸收程度。用于印珠光粉油墨的原纸的吸墨性应快而适中偏小。如果开始吸收多（量大），则不能形成镜面反射；相反则易出现粘脏现象。要求低压纸吸墨性在40～50s左右，高压纸在150s左右。

这些光学结构能够使光线发生反射、折射和干涉,从而产生绚丽的色彩和光泽.金华超闪珠光粉

珠光颜料的生产工艺（包覆层制备）在珠光颜料生产中，包覆层制备是关键步骤。包覆层的形成主要通过化学沉积法。以二氧化钛包覆为例，首先将经过处理的云母片悬浮在含有钛盐（如硫酸钛等）的溶液中。然后通过控制反应条件，如温度、pH值等，使钛盐在云母表面水解形成二氧化钛沉淀。在这个过程中，需要精确控制反应参数，因为不同的参数会影响二氧化钛的晶型、粒径和包覆的均匀性。对于多层包覆的珠光颜料，在包覆完成后，需要进行清洗和干燥等中间处理步骤，然后再进行下一层包覆。例如，在制备具有干涉色的珠光颜料时，可能会先包覆一层二氧化钛，再包覆一层其他金属氧化物，每层的厚度都需要精确控制。通过调整包覆层的材料、厚度和层数，可以制造出各种颜色和光学效果的珠光颜料，满足不同领域的需求。

金华珠光颜料涂料生产厂家它可以应用于涂料,油墨、塑料、化妆品等多个领域。

一般要得到极好的珠光效果，须注意以下条件：1.被着色塑料树脂的透明性要好（或高光亮度）；2.尽可能用透明性好的颜料与珠光颜料混用；3.尽可能减少加工过程对珠光颜料片的破坏；4.珠光颜料充分分散并且颜料片平行于塑料表面取向。除以上条件外，塑料树脂的特性及加工方法也会影响产品的光泽性能。塑料中珠光颜料的用量一般为0.5%-2%,对于薄膜或薄壁制品用量应相应大一些，一般4%-5%。热塑性树脂的着色有很多种方法，其中珠光色母粒比较好。直接着色虽简单，但质量难以保证。

附加色彩效应：云母钛珠光颜料可以和透明的无机和颜料相混合，或直接用这些颜料对珠光颜料进行着色，所产生的色彩效果非常迷人。如用铜酞菁蓝和铜酞菁绿对珠光颜料进行着色，其色彩不但不会消弱，反而会增强。这是珠光颜料所特有的“附加色彩次奥应”，也叫“增色效应”。闪光铝粉类常规金属颜料的一个严重缺点是，一旦与这类颜料相混合，再对树脂进行染色，其色彩的亮度和饱和度会大幅度地哀减，从而使颜料变得深沉和暗淡。这是普通金属颜料在涂料、塑料着色时经常遇到的技术难题。而珠光颜料则不然，经配色后的涂料或经施工后的涂膜色彩反而变得更加鲜艳和亮丽。这一光学特性称为“附加色彩效应”或“增色效应”。

珠光颜料普遍应用于化妆品容器、各类包装，玩具、装饰材料、各种薄膜等等塑料制品。

常见的色彩组合有以下两类方式:(1)单独的珠光色涂层与常规色料涂层相叠加。珠光色在上方时,它可以透出下面的部分色光,同时光泽效果得到了较好的展现。“虹彩干涉色”颜料覆盖在深颜色底色上面时,其折光变色的特点与底色会合并成一种幽幽的色泽,充满神秘感。珠光色在下方时,仿佛形成一层高亮度的底色,为上面的色彩增添了饱和度。(2)珠光色可以与常规色彩调和出混合色。这种组合也突出了珍珠光泽中的色彩饱和性。需要注意的是,由于珠光效果属于低反射强度的柔和光泽,过大的混合色浓度会造成光泽损失,所以我们建议选用的混合色的透明度要好,添加量一般不宜超过3%.另外,珠光颜料具有光色变化效果:这里专指具有“开关效应”的“虹彩干涉色”颜料,如Iriodin200系列产品。上面的文章中有讲,这里不再赘述。

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在化妆品中，珠光颜料被广泛应用于眼影，腮红，口红等产品中。金华超闪珠光粉

背景衬度效应：由于云母珠光颜料总是透明或半透明的晶片，它的遮盖力远不如常规二氧化钛。因此，可以在有色物体的表面覆盖由颜料晶片组成的透明涂膜，使底层的色彩透明或半透明的珠光颜料面涂层显露出来。这种光学特性称为“背景衬度效应，是普通颜料和金属颜料所没有”。目前，国内的研究工作主要集中在对于液相包覆工艺的探索，确定和改进影响云母珠光颜料质量的各种工艺因素及参数，以其发现如何提高云母珠光颜料的白度、色彩效果以及珠光光泽的方法。

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