珠光粉优良的化学、热和机械性能提供了它在油漆、油墨、塑料和多种领域中普遍应用的可能性。它们为这些产品提供一个全新的颜色品质。珠光粉对人体无毒无害。因而可用于食品包装和儿童玩具。稀酸和碱不能侵蚀珠光颜料。珠光颜料对于环境无害,因为它们实际不溶于水,且不含任何重金属,属于对水质无害的等级。珠光产品不能燃烧、也不自燃、不导电、能耐受800℃的高温。珠光产品也可用于辐射固化体系(电子束固化、光固化)的反应型涂料中。珠光产品的化学结构使其有优良的分散性能,能适用于水性涂料。
珠光颜料普遍应用于化妆品容器,各类包装、玩具、装饰材料、各种薄膜等等塑料制品。义乌珠光粉底液批发

常见的色彩组合有以下两类方式:(1)单独的珠光色涂层与常规色料涂层相叠加。珠光色在上方时,它可以透出下面的部分色光,同时光泽效果得到了较好的展现。“虹彩干涉色”颜料覆盖在深颜色底色上面时,其折光变色的特点与底色会合并成一种幽幽的色泽,充满神秘感。珠光色在下方时,仿佛形成一层高亮度的底色,为上面的色彩增添了饱和度。(2)珠光色可以与常规色彩调和出混合色。这种组合也突出了珍珠光泽中的色彩饱和性。需要注意的是,由于珠光效果属于低反射强度的柔和光泽,过大的混合色浓度会造成光泽损失,所以我们建议选用的混合色的透明度要好,添加量一般不宜超过3%.另外,珠光颜料具有光色变化效果:这里专指具有“开关效应”的“虹彩干涉色”颜料,如Iriodin200系列产品。上面的文章中有讲,这里不再赘述。
义乌油漆用珠光粉生产商珠光颜料已普遍用于印刷行业,常用于各种包装纸,杂志,广告画,纺织品等物品的印刷.

在印刷中,珠光光泽强度主要和两个因素有关:珠光颜料的数量和颜料颗粒排布的情况。前者比较容易理解,油墨层中颜料越多效果越好(当然多到一定程度以后光泽就不会增加);后者的意思是,如果颜料颗粒都能沿承印物表面平行排列,反射光的强度较好;同理,承印物表面的平滑度越好,光泽效果就越好。另外,用珠光颜料调和印刷油墨时,应该使用透明性良好的调墨油(连接料),否则大量的入射光线在油墨层中被吸收掉以后,反射的光线必然被削弱。对于不同材质的包装产品,考虑到油墨的附着性和操作性,我们会选择不同的印刷方式。
珠光粉油墨的印刷适应性及操作要求:润版液。首先,我们在水性装饰纸印刷中,是很少另加润版液的。但在别的印刷中,珠光粉油墨印刷符合印版空白部分亲水、图文部分着墨的印刷原理,润版液的正确选择与使用尤为重要。现在绝大部分印刷企业都使用乙醇、异丙醇为主的醇类润版液,其优点是表面张力小、润湿性能好,可减少印版用水量,同时具有高挥发性,能降低版面温度,在保证空白部分不起脏的前提下提高印版耐印力,特别适合印珠光粉油墨此类容易起脏、乳化的特殊油墨。但使用过程中,一定要注意控制好酒精浓度,绝非越大越好。
选择珠光颜料时需考虑颜色,光泽度和粒径等因素.

涂料应用:珠光颜料具有良好的分散性和良好的物理、化学特性,因此被普遍应用于涂料工业中。无论何种单色涂料中混合珠光颜料,都可成为珠光涂料,其珠光和金属光泽效果令人留人深刻印象。珠光涂料已被应用于汽车、机车、日常用品、建材等诸多领域。珠光颜料是片状结构,因而润湿是简单且迅速,但需考虑体系的极性的表面及介质或溶剂的化学性质。珠光颜料的晶片在分散时容易破损,通常珠光颜料只需简单搅拌即可分散。若使用分散机械允许短时间混合。建议预先分散制浆再加入漆料中混合。
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云母钛珠光颜料具有很强的着色力和光分散性。当云母钛分散在介质中时,可除了使油墨展现出很高的遮盖力。云母钛颜料还具有良好的耐光性、耐热性、耐碱性和耐候性。所以云母钛颜料在高质量的白色油墨中应用效果特别好,是当今油墨工业中不可缺少的重要材料之一。当印刷体表面再经压光或压纹后,珍珠光泽的效果会提高。由深色纸张印刷再经压纹后可产生特别效果的礼品包装纸,末经漂白的天然牛皮纸经印刷再压光后,能产生如金属般的光泽。专业金色珠光粉又分为普通粉状珠光材料和使用软树脂分散的珠光球,颜色主要有银白色、亮金色、金属色以及变色龙系列等,其中专业金色珠光粉又根据使用方向和使用效果有不同粒径的区分,粒径越小,珠光粉遮盖力越强;粒径越大,金色珠光粉光泽度越强
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云母珠光颜料的质量影响因素:镀膜过程的工艺因素。对于化学液相沉积工艺而言,沉积包覆过程的工艺因素与钛盐的水解反应、水解产物在云母基质上沉积形成纳米颗粒包覆膜以及膜的生长密切相关。尤其是pH值、温度、搅拌速度、药剂滴加速度等因素影响较大。试验中,就是确定这些因素的参数来调节和控制上述各工艺环节进程。研究表明,不论是制造何种类型的云母珠光颜料,都要求反应在一个pH值,温度等反应条件相对恒定的环境下进行,使钛盐的水解速率和水合二氧化钛粒子的成核与生长速率都较稳定且相互协调,这样才能获得均匀光滑而致密的二氧化钛颗粒包膜层。粗糙不平的颜料粒子表面,会向各个不同的方向漫反射光,其结果是反射光相互干扰,...