杨浦区粉末压片机厂家

1.药物粉末进料：首先将药物粉末通过进料口送入进料器中，然后通过输送带送入上下压盘之间。
2.压制药片：上下压盘开始运动，将药物粉末压成片状。在这个过程中，压力调节系统会控制上下压盘的压力大小，以保证药片的质量和稳定性。
3.取出药片：压制好的药片通过出料口从压片机中取出，然后通过出料器送入收集盘中。
4.清洁维护：在使用完毕后，需要对压片机进行清洁和维护，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。 压片机操作灵活，适应不同生产需求。杨浦区粉末压片机厂家

    在制药企业的片剂药品生产过程中，关于如何缩小药片的片重差异，是困扰药企的关于药品质量方面的大问题。我们的技术人员，根据多年的行业压片机生产及指导客户现场运行的实际经验，全方面分析了压片机在运行生产过程中，涉及药片片重差异问题，总结出了多种干扰因素，同时提出了切合实际的有效的解决方案。（1）刮粉板不平或安装不良。解决办法：调平，或重新安装。（2）充填轨道磨损或充填机构不稳定。解决办法：更换或稳固。（3）追求产量，转台转速过快，填充量不足。解决办法：要适当降低转速，以保证充填充足。特别是压大片时，生产速度要能够保证药粉的充填量需求。（4）压片机震动过大，结构松动，装配不合理，或导致药粉充填不匀。解决办法：由经验专业的人员调校或进行重新装配。 奉贤区工业压片机哪家好压片机每月进行1-2次检查，检查蜗轮蜗杆轴承压轮曲轴、上下导轨等各活动部分是否转动灵活和磨损情况。

固体制剂中的关键设备—高速压片机的技术探讨。随着国内的工人减少：人口老龄化2以及药品生产需求增加：医保革新深化，保健品需求增大，MAH制度试行。高级设备需求增加：药品一致性评价，新药研制，国内设备制造水平提升，国际市场需求增大，高速压片机市场增大。影响高速压片机生产速度的5大因素：1.高速生产，片重稳定性差影响因素：冲盘精度、模具精度、加料器精度2.高速生产，甩粉，收益率低影响因素：冲盘综合精度；模具与冲盘配合；加料器、冲盘等精度匹配3.高速生产，甩油，污染药片影响因素：润滑的防尘、防油问题；模具与冲盘配合4.高速长时间生产，温升大影响因素：药粉被压缩生热；模具与压轮撞击、与冲盘、导轨摩擦生热；电机生热；减速箱生热5.高速生产，设备振动大影响因素：冲头受力时振动；蜗轮蜗杆工作振动

旋转式压片机产生粉尘的原因（1）手工加料过程中产生粉尘。（2）设备正常运转上冲压片过程中：1）产生的粉尘被四扇有机玻璃门吸附，无法看清压片情况，为了应付生产只好开启有机玻璃门，这样就违背了GMP要求；2）上冲尾部也进入粉尘，粉尘被定时加注的润滑油吸附而造成缺油，如果不及时清理，往往会造成上冲尾部与上导轨磨损，使设备无法正常运转；3）设备长时间运转所产生粉尘，会进入电气柜内造成电气故障；4）粉尘会污染压片室，不易于压片室的清洗消毒。（3）设备正常运转下冲压片过程中产生的粉尘，虽有吸粉口吸走，但中模下面、下冲杆的头部还会附着一定的粉尘，拆卸下冲杆，附着的粉尘沿着下冲孔进入下导轨，与润滑油混合形成了油泥，长期不清理会污染压片室的环境。（4）设备正常运转加料器甩出的细粉，若清理不及时，积少成多。其会随着转台的转动，通过转台与台板之间的空隙进入下导轨，进入的粉尘会吸干润滑油，造成下冲尾与压轮下导轨的磨损，降低导轨的使用寿命，如果发现不及时会出现断冲情况，进而损坏下导轨。压片机结构设计合理，易于清洁维护。

在制药企业的片剂药品生产过程中，关于如何缩小药片的片重差异，是困扰药企的关于药品质量方面的大问题。我们的技术人员，根据多年的行业压片机生产及指导客户现场运行的实际经验，全方面分析了压片机在运行生产过程中，涉及药片片重差异问题，总结出了多种干扰因素，同时提出了切合实际的有效的解决方案。

（1）冲头与中模孔吻合性不好，例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉，致使下冲发生“涩冲”现象，造成物料填充不足。解决办法：对此应更换冲头、中模。（2）下冲长短不一，超差，造成充填量不均。解决办法：修差，控制在±5μm以内。（3）下冲塞模。下冲带阻尼的，阻尼螺钉调整的阻尼力不佳。解决办法：重新调整。 压片机的优点包括生产效率高、产品质量稳定、操作简单等，广泛应用于制药、食品、化工等行业。崇明区智能压片机供应商

压片机性能稳定，故障率低。杨浦区粉末压片机厂家

   
     到了20世纪50年代，连续式压片机开始出现。这种压片机可以连续压制药片，生产效率**提高。到了20世纪70年代，旋转式压片机开始出现。这种压片机可以在短时间内压制大量药片，生产效率更高。
   
      到了21世纪，高速压片机开始出现。这种压片机可以在极短的时间内压制大量药片，生产效率比旋转式压片机还要高。同时，高速压片机还可以实现自动化生产，**提高了生产效率。 杨浦区粉末压片机厂家