粉末冶金磁性材料，用粉末成型和烧结的方法制备的磁性材料，可分为粉末冶金永磁材料和软磁材料两大类。永磁材料主要包括钐钴稀土永磁材料、钕?铁?硼系永磁材料、烧结铝镍钴永磁材料、铁氧体永磁材料等。粉末冶金软磁材料主要包括软磁铁氧体和软磁复合材料等。粉末冶金法制备磁性材料的优势在于能制备单畴尺寸范围的磁性微粒，在压制过程中实现磁粉的一致取向，直接制出接近较终形状的高磁能积磁体，尤其是对于难加工的硬脆磁性材料而言，粉末冶金法的优越性更加突出。粉末冶金是一种节约原材料、提高产品精度、降低成本的环保制造方式，有利于资源的有效利用。广州箱包配件粉末冶金制品厂家
粉末冶金技术能实现材料的近净成型，具有原材料利用率高(约95%)、生产效率高、节能环保的优势，能够直接生产形状复杂、高精度的高性能粉末冶金产品，粉末冶金材料在现代工业中的应用普遍，特别是汽车工业、生活用品、机械设备等的应用中，粉末冶金材料已经占有很大的比重。它们在取代低密度、低硬度和强度的铸铁材料方面已经具有明显优势，在高硬度、高精度和强度的精密复杂零件的应用中也在逐渐推广。许多难溶材料只适合用粉末冶金工艺来加工，特备是硬质合金这样的材料，普通的加工方法就不太适合。下文带大家看看粉末冶金的主要材料体系。广州自动化粉末冶金应用领域粉末冶金可以制造具有良好耐高温性的陶瓷材料，用于热障涂层和高温结构材料。
粉末性能(物理、化学和工艺) ;在粉末的实践应用中通常按化学成分、物理性能和工艺性能来进行划分和测定粉末的性能。（1）化学成分主要是指粉末中金属的含量和杂质含量。（2）物理性能包括颗粒形状与结构、粒度与粒度组成、比表面积、颗粒密度、显微硬度，以及光学、电学、磁学和热学等诸性质。实际上，粉末的熔点、蒸汽压、比热容与同成分的致密材料差别很小。（3）工艺性能包括松装密度、振实密度、流动性、压缩性和成形性。机械合金化的特性，突然升温，由于不同元素粉末在机械合金化时，具有很高的生成热，故在球磨过程中会有一个突然的升温。局部熔化，机械合金化时，由于有放热的化学反应，温度很高，会出现粉末的局部熔化现象。非晶化，机械合金化时，在合适的条件下，有可能发生非晶化。由于机械合金化降低了非晶形成能，促进无序相向非晶转化，又因球磨时反复机械变形产生大量缺陷，从而诱导非晶形成。
常用的粉末成形方法：1）模压，压模压制是指松散的粉末在压模内经受一定的压制压力后，成为具有一定尺寸、形状和一定密度、强度的压坯。当对压模中粉末施加压力后，粉末颗粒间将发生相对移动，粉末颗粒将填充孔隙，使粉末体的体积减小，粉末颗粒迅速达到较紧密的堆积。模压是目前工业应用相对较为普遍的方法之一。2）粉浆浇注，工艺流程：粉浆的制取、模具的制造、浇注、干燥。3）等静压成形，可分为冷等静压成形和热等静压成形两种，前者常用水或油作压力介质，故又有液静压、水静压或油水静压之称，后者常用气体（如氮气）作压力介质，故有气体热等静压之称。通过粉末冶金技术生产的零部件可以提高产品性能、延长使用寿命，适用于高温、高压等复杂工况。
蒸汽处理，蒸汽处理是把材料通过加热蒸汽使其表面氧化，在材料表层形成氧化膜，从而改善粉末冶金材料的性能。特别是对于粉末冶金材料的表面的防腐，其有效期比发蓝处理效果明显，处理后的材料硬度和耐磨性明显增加。特殊热处理工艺，特殊热处理工艺是近些年来科技发展的产物，包括感应加热淬火、激光表面硬化等。感应加热淬火是在高频电磁感应涡流的影响下，加热温度提升快，对于表面硬度的增加有明显效果，但是容易出现软点，一般可以采取间断加热法延长奥氏体化时间;激光表面硬化工艺是以激光为热源使金属表面快速升温和冷却，使奥氏体晶粒内部的亚结构来不及回复再结晶而获得超细结构。粉末冶金制品因材料均匀性好、无焊接缺陷、无晶界退化等特点，可以实现复杂结构的一次成型。广州自动化粉末冶金应用领域
粉末冶金技术可将金属粉末与合金粉末、添加剂混合后一次成型，减少原材料浪费，提高资源利用率。广州箱包配件粉末冶金制品厂家
高温烧结的影响，高温烧结虽然可以获得较佳的合金化效果和促进致密化，但是，烧结温度的不同，特别是温度较低时，会导致热处理的敏感性下降(固溶体中的合金减少)和机械性能下降。因此，采用高温烧结，辅助以充分的还原气氛，可以获得较好的热处理效果。粉末冶金材料的热处理工艺是一个复杂的过程，它与孔隙率、合金类型、合金元素含量、烧结温度有关系，同致密材料相比，内部的均匀性较差，要想获得较高的淬透性，要提高完全奥氏体化温度并延长时间，不均匀奥氏体渗碳可得到不受奥氏体饱和碳浓度限制的高碳浓度。另外，加入合金元素也可提高淬透性。蒸汽处理可明显提高其防腐性能和表面硬度。广州箱包配件粉末冶金制品厂家
