超声波检测：为了达到z佳的使用效果并维护本机的性能，调整发生器与换能器系统的谐振，非常重要。1、调谐前，确保焊头与变幅杆之间必需锁紧。调谐时，焊头不要接触其它物品。2、打开电源开关，此时电源指示灯亮。3：按下超声波测试开关，并注视负载表，（如电流表指针超30%或超过2A，则按下超声测试开关的时间要非常短），调整调谐电感，左右旋转直到负载电表批示在z小位置。注意（1）：调整调谐电感时，负载表电流大小变化，并非表示功率输出大小，只表示发生器与换能器能器系统谐振程度，（电流越小，谐振越好）。（2）：负载表空载时，表示谐振程度；带负载时，表示输出能量。（3）：调谐时，如过载指示灯亮，应立即松开测试开关，过5秒钟之后，调整调谐电感，再做超声波检测。（4）：正确的调谐非常重要，如果无法达到正常情况，请参照故障检测表，不可勉强使用，以免损坏机器。塑料焊接机设备，就选温州市特加机电科技有限公司，有需要可以联系我司哦！北京塑料焊接机哪个好
提一下侧面限位装置，在焊接过程中，电线都是用手拿着放置于焊接区域中，如果没注意放稳或手抖了，就会影响到焊接质量，所以增加了这个限位功能，简单的讲就是增加金属挡块施加一个外力去固定铜线。为了验证这个功能的实用性，我们做了很多实验，发现一个规律，如果参与焊接的电线数量是奇数，侧面拉力(Lateralpeelforce)会稳固相对一些，如果是偶数，就差一些容易脱落。脱落导致的后果有可能是个别铜线被剥离，不成为一个整体，俗称”飘丝”。所以我们要求供应商更改软件参数，对于偶数电线，焊接前自动启动这个功能，增加限位，保证焊接质量。但是，只要你启用了这个功能，问题随之而来了，因为要焊接不同横截面的电线，粗细不一致，设定一个位置显然不能适合所有电线，限位挡块的间隙到底是多少为合适?这需要实际问题实际去分析。上海超声波线束焊接机哪家便宜焊接机，就选温州市特加机电科技有限公司，用户的信赖之选，有需求可以来电咨询！
任何的超声波焊接机都有一个中心频率，例如15KHz、20KHz、35KHz、40KHz等，焊接机的工作频率主要由超声波换能器（Transducer）、超声波变幅杆（Booster）、和焊头（Horn）的机械共振频率所决定。超声波发生器的频率根据机械共振频率调整，以达到一致，使焊头工作在谐振状态，每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。超声波发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围。一般设定为±0.5KHz，在此范围内焊接机基本都能正常工作，我们制作每一个焊头时，都会对谐振频率作调整，要求做到谐振频率与设计频率误差小于0.1KHZ。如20KHz焊头，我们焊头的频率会控制在19.90—20.10KHZ，误差小5‰。但会根据客户焊接机的状态，会对频率针对性进行调整。
超声波塑料焊接机的优点功能，超声波焊接是一种快捷、十净、可靠性高的装配工艺，具有以下优点：1)焊接速度快，效率高。绝大部分超声波焊接可以在0.1〜0.5s之内完成；2)成本低。由于效率高，人工成本低，同时省去了大量夹具、粘合剂或者机械紧固件等的使用，因此超声波焊接是一种非常经济的塑胶件装配方式；3)强度高。超声波焊接几乎可以达到塑胶件本体强度的80%以上；4)合理的塑胶件设计可以使得超声波焊接达到防水效果；5)表面质量好，焊点美观，可以实现无缝焊接;塑料焊接机设备，就选温州市特加机电科技有限公司，让您满意，有想法可以来我司咨询！
由于新塑料产品的生产投资或旧的焊头断裂，在需要制作和更换超声波焊头工装时，由于各种原因找不到设备的铭牌或设备厂家的联系方式，我们需要一个新的供应商介入来帮助生产和加工焊接头，此时你须告知对方设备型号或频率，并根据我们上报的频率安排生产。外观相同的设备内部频率可能不同。让我来教你如何用简单的方法来测试设备频率。本方法适用于各种老式超声波电箱的检测，如:15khz.20khz.35khz.40khz.28kzh。步骤一:找一个HZ齿轮的万用表步骤二:打开仪器后，将仪表转到欧姆位置步骤三:将万用表的一端放在波调制线圈上，另一只手按下声波测试按钮。本机的频率在万用表上直观显示。如果试验是在焊接头断裂时进行的，一般是不可能测量的。建议取下焊接头，按上述方法测量。温州市特加机电科技有限公司致力于提供 塑料焊接机设备，欢迎新老客户来电！辽宁塑料焊接机多少钱
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在检查超声波模具时，发现需要焊接的塑料件总是断裂的(非焊接件)。让我们来分析一下超声波焊接机在焊接时的断裂情况。产品焊接在上下盖板上，上面的小立柱不参与焊接，但超声波模具需要避免空气。可能的原因有:1.定位工装设计不合理：下定位工装的设计尺寸太大，塑料件放在里面，超声波焊接时产品有明显的位移，使上焊头(空区)接触到塑料柱。2.不合适的参数设置：预先设定超声波为超声波，超声波在产品被压制前，能量被传送到塑料柱区域，同时也形成强烈的辐射振动3.焊接能量输出过高：超声波能量输出过大容易断裂，是否焊接时间过长，是否压力稍大，产品压得过紧。北京塑料焊接机哪个好
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