企业商机
钻头基本参数
  • 品牌
  • EBD
  • 型号
  • EBD001
  • 类型
  • 直柄麻花钻
  • 材质
  • 合金,钛,钨钢,碳钢,白钢,钼钢,工具钢,合金钢,不锈钢,金刚石,高碳钢,高速钢,聚晶金刚石,聚晶立方氮化硼
  • 涂层
  • 进口
  • 是否标准件
  • 重量
  • 0.5
  • 产地
  • 上海
  • 厂家
  • 威琰机械科技(上海)有限公司
  • 规格尺寸
  • 2mm
  • 不锈钢钻头进口高速钢含钴镀钛涂层麻花钻
  • 1-1.4mm
钻头企业商机

钻头刃带已严重磨损 钻出得孔不圆 更换合格的钻头 见第三项的解决方法 钻孔时产生振动或不圆 钻头后角太大 无导向套或导向套与钻头配合间隙过大 钻头左右切削刃不对称,摆差大 主轴轴承松动 工件夹紧不牢 工件表面不平整,有气孔砂眼 工件内部有制品、交叉孔 减小钻头后角 钻杆伸出过长时必须有导向套,采用适合的间隙的导向套或先打中心孔再钻孔 刃磨时保证钻头左右切削刃对称,摆差在允许范围内 调整或更换轴承 改进夹具或定位装置 更换合格毛坯 改变工序顺序或改变工件结构 孔位超差,孔歪斜 钻头的钻尖已磨钝 钻头左右切削刃不对称,摆差大 钻头横刃太长 钻头与导向套配合间隙过大 主轴和导向套轴线不同轴,主轴与工作台面不垂直 钻头在切削时震动 工件表面不平整,有气孔砂眼 工件内部有制品、交叉孔 导向套底端面与工作表面间的距离远,志向套长度短 工件夹紧不牢 工件表面倾斜 进给量不均匀 重磨钻头 刃磨时保证钻头左右对称,摆差在允许范围内 修磨横刃,减小横刃长度 采用合适间隙的导向套 校正机床夹具位置,检查钻床主轴的垂直度 先打中心孔再钻孔,采用导向套或改为工件回转方式 更换合格毛坯 改变工序顺序或改变工件结构 加长导向套长度。车床用数控SP平底喷水钻头,更多产品请咨询.贵州加长麻花钻头怎么样

    微钻孔加工ebd依托多年合成纤维喷丝头制造经验铸就而成的精密加工技术采用微型钻头进行小孔加工,适用于大长径比深孔加工。此外,该技术还能够以高精度加工深孔的直深段,从而克服这一常见的加工难题。特点合成纤维喷丝板是我们公司**早生产的产品之一,而我们的精密加工技术就是基于多年的喷丝板制造经验发展起来的。它能够提供微孔加工、大长径比(L/D)深孔加工和质量孔内表面精度。主要加工参数材料不锈钢(SUS)孔径约及以上长径比约2~5倍微钻孔加工产品参阅下记合成纤维喷丝头产品介绍页面无纺布喷丝头产品介绍页面喷射器喷嘴产品介绍页面自动点胶机针头产品介绍页面音速喷嘴产品介绍页面喷射型喷嘴产品介绍页面精密设备/专业设备产品介绍页面。浙江内冷钻头什么材料制造粉末高速刚钻头-机床网。

    麻花钻缺点:(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°;而接近钻心处,前角约为-30°,近钻心处前角过小,造成切屑变形大,切削阻力大;而近外缘处前角过大,在加工硬材料时,切削刃强度常嫌不足。(2)横刃嫌长,横刃的前角是很大的负值,达-54°~-60°,从而将产生很大的轴向力。(3)与其他类型的切削刀具相比,标准麻花钻的主切削刃很长,不利于分屑与断屑。(4)刃带处副切削刃的副后角为零值,造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大,切削温度上升,钻头外缘转角处磨损较大,已加工表面粗糙度恶化。以上缺陷常使麻花钻磨损快,严重影响着钻孔效率与已加工表面质量的提高。扁钻缺点:传统扁钻的材质为高速钢,切削速度较低。因受整体式结构的限制,扁钻的工作前角为负前角,轴向力和扭矩较大;其导向主要依赖于扁钻夹头上的定位导向键(后导结构),导向不稳,容易走偏;扁钻的切削刃采用对称结构,不能有效分割切削层厚度。钻削实心件时,若扁钻刀尖磨钝,则有可能在工件表面形成挤压,使钻削力和扭矩突然增大,导致崩刃现象的发生,使扁钻整体报废。

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