企业商机
刀片基本参数
  • 品牌
  • EBD
  • 型号
  • 1
  • 材质
  • 硬质合金,金属陶瓷,高速钢,钨钢,不锈钢,镶锋钢,金刚石,陶瓷,白钢,氧化硼,钛,钼钢
  • 涂层
  • 进口
  • 是否标准件
  • 加工定制
  • 适用范围
  • 广泛应用
  • 样品或现货
  • 现货
  • 是否库存
  • 库存
  • 是否批发
  • 规格尺寸
  • 1
刀片企业商机

批发供应多家硬质合金系列产品、可以根据您不同加工的需要为您提供各种高质量低价位的系列产品。尽可能的为您降低生产成本提高同行竞争力,为企业、为自己创造更高的利润。“诚信为本、产品过硬、互惠互利,共同发展”的企业精神使我公司自成立以来,成为华北、东北、华南等地区机加工企业及各大销售企业的供货商。公司代理产品规格全、品种多、常备库存、发货及时、进口。主要产品:钻石数控刀片,三菱数控刀片,东芝数控刀片.YB415适用于钢、铸钢、铸铁、不锈钢等资料的精加工、半精加工。YB435适用于钢、铸钢、不锈钢等材料的半精加工,中等精加工。YB235韧性非常好的基本,刀刃安全性好。在中低速情形下粗加工,适用于钢、奥氏体不锈钢。铸钢的车、镗钻(带周边削刀片),重要用于P40和M35材料。数控刀片优先品牌排行榜-排行榜威琰机械。数控切断刀片比较好

YNG051进步了化学稳固性和耐磨性,联合锐利的切削刃应用,无论在高速成和低速条件下都能进步加工表面质量。适用于P10-P20类材料及不锈钢。铸铁的精加工。YNG151与YNG051相比,,韧性更好,具有更好的抗塑性变形和抗积屑瘤性,适合于P10-P20类材料及不锈钢、铸铁的半精及精加工。YNG251与YNG051相比,韧性更好,具有极好的抗塑性变形和抗积屑瘤性,适合于P10-P20类材料及不锈钢、铸铁的半精及粗加工。YC10实用于刚,铸钢的精加工和半精加工,宜采取较高切削速度和中、小进给量,也可做仿形车和螺纹车削。YC30用于钢的粗加工,宜采取中等切削速度和交大进给量,能在不利条件下工作。YC40用于钢、铸钢的强力切削减,宜在恶劣的条件下采取低速切削和大给量切削加工。YD051适用于铸铁,有色金属的精加工。YD101适用于铸铁、有色金属的精加工、半精加工、亦可加锰钢,淬火钢等硬材料。YD201用于铸铁、耐热合金的半精加工及铝材的半精加工粗加工,亦是铝材铣削的牌号也应用于塑料、橡胶、木头等非金属资料加工。宜采用中切削速度和较大进给量。具有良好的耐磨性和韧性。上海数控切断刀片单价数控刀片的型号各代表什么意思呀?

底表面3的安置装置包括中心底部凹槽49,该中心底部凹槽在第三安置表面50和第四安置表面51之间延伸。 与顶表面2的安置装置相比,底表面3的安置装置沿着纵向轴线a1延伸更大距离。 如图2中所示,顶表面2的安置装置是突出部分的一部分,该突出部分在远离底表面2的方向上突出。 如图2中所示,前表面6形成前间隙角度b9,该前间隙角度推荐地是3°到15°。 如图8中所示,在俯视图中,切削刃8形成后间隙角度b8,该后间隙角度推荐地是2到10°,这使得车削刀片1适合于径向切槽。 如图3到图4中所示,头部9的侧表面4、5形成相应的***侧间隙角度b6和第二侧间隙角度b7,该***侧间隙角度和第二侧间隙角度推荐地是在1°到10°的范围内。因此,头部9的底部的投影面积小于头部9的顶部的投影面积。所有的实施例均包括该特征。车削刀片1是正的刀片。车削刀片1是单面刀片。 现在参照图7,示出根据第二实施例的车削刀片1的一部分的俯视图。

YBC151高耐磨性基体,是一种在P15区域内普遍选用的合金;适用于钢、铸钢和不锈钢半精、精加工在高速切削条件下的幻想牌号,偶感3。YBC251具有特别强度与韧性刀刃的基体,涂层基体内其特别组织构造使合金具有良好的强度与耐磨性,是一种应用及为普遍的涂层合金;是钢材加工的通用牌号,适用于钢、铸钢和不锈钢材料的半精加工和精加工。YBC351**度与抗塑性变形基体,具有好的韧性及抗塑性;适用于钢、铸钢的半精加工、粗加工;同时也可以断续切削**度钢与不锈钢的粗加工。YBC201涂层硬质合***号,用于钢、铸铁、淬火钢的中、低速铣削。YBC301高温度的基体,适用于中速、高速;轻、重负荷铣削加工低合金钢与非合金钢,也可用于条件较差情形下的铣削加工。YBC401极好韧性基体,适用于对钢及铸造不锈钢的中等及重型铣削加工。数控刀片的品牌-数控刀片的品牌批发价格、市场报价。

通过这种车削刀片,刀片的磨损进一步减小。 该刃带部分具有一定宽度,该宽度是在俯视图中垂直于切削刃测得的,并且该宽度是0.05mm到0.20mm,推荐地是0.07mm到0.15mm。刃带部分呈负倒角的形式。推荐地是,负倒角具有10°到40°的角度,甚至更推荐地是具有20°到30°的角度。 推荐地是,该切削刃具有10μm到50μm的刃圆度。 根据一个实施例,从前表面到后表面的距离是头部的最大宽度的200%到1000%。 通过这种车削刀片,进一步提高了可接近性。通过这种车削刀片,增加了车削刀片的使用范围。 沿着纵向轴线从前表面到后表面的距离是头部的最大宽度的200%到1000%,推荐地是400%到700%。从前表面到后表面的所述距离推荐地是20mm到50mm。因此,在俯视图中,车削刀片在纵向轴线的方向上是伸长的。国内比较好的数控刀片!江西刀片价格查询

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根据一个实施例,每个主切削刃在垂直于纵向轴线的方向上延伸头部的最大宽度的8%到25%。 通过这种车削刀片,可以将车削刀片制造得相对狭窄,并且/或者该车削刀片可以具有表面光洁度和/或刀片磨损和/或切削深度的比较好平衡。 每个主切削刃在垂直于纵向轴线的方向上延伸头部最大宽度的8%到25%,推荐地是10%到20%。换言之,轴向前向点和轴向后向点之间在垂直于纵向方向的方向上测得的距离是头部的最大宽度的8%到25%,推荐地是10%到20%。 根据一个实施例,每个轴向前向点与切削刃的前向点隔开,并且其中,轴向后向点之间的距离小于头部的最大宽度。 通过这种切削刃,例如,通过将角部切削刃布置成邻近于主切削刃部分的轴向后向点并且更远离纵向轴线,能够将车削刀片布置用于径向切槽。 数控切断刀片比较好

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