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    设备基础知识1.设备按规定分为主要设备和一般设备两级。2.设备润滑五定为：定人、定点、定质、定量、定时。三级过滤为：从领油大桶到岗位贮油桶、从岗位贮油桶到油壶、从油壶到加油点。3.设备泄漏率计算公式：泄漏率=泄漏总点数/静密封点总数×100%4.设备完好率计算公式：在用设备完好率=在用设备完好台数/在用设备总台数×100%5.压力容器按设计压力分为低压、中压、高压、超高压四个等级：⑴低压（代号L）Pa≤P＜MPa⑵中压（代号M）Pa≤P＜10MPa⑶高压（代号H）10MPa≤P＜100MPa⑷超高压（代号U）P≥100MPa6.我公司比较高塔是常减压的常压塔￠6600×64000比较大的电机是FCC的1#主风机电机9000KW比较大的储罐是储运二场10万立方直径80米储罐7.请说出下列符号数字**的含义DN200—公称直径，mmZ—闸阀4—法兰联接1—明杆楔式单闸阀H—密封圈材料为不锈钢—公称压力，MPa8.请画出四管程换热器管箱、浮头结构型式：管箱浮头管箱浮头9.请说出泵型号中各符号、数字**的含义：80Y100×280——吸入口直径，单位：mmY——单吸离心油泵100——单级扬程，单位：m2­——级数250Ys150×2250——吸入口直径，单位：mmYs——***级为双吸的离心油泵150——单级扬程。具有连续运转的安全可靠性。江苏品质化工设备质量服务

    作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具，严禁携带手机等非防爆通讯工具和其他非防爆器材。作业前30min内，应根据受限空间设备的工艺条件对受限空间进行有毒有害、可燃气体、氧含量分析，分析合格后方可进入。分析结果报出后，样品至少保留4小时。作业中断时间超过60min时，应重新进行分析。分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。监测人员对受限空间监测时应采取有效的个体防护措施。取样分析应有19ca6b9f-3be6-40ee-804b-e80、***性。受限空间容积较大时，应对上、中、下各部位取样分析，保证受限空间内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格（当可燃气体下限大于4%时，其被测浓度不大于；下限小于4%时，其被测浓度不大于；氧含量～％为合格），有毒有害物质不得超过国家规定的“车间空气中有毒物质比较高容许浓度”指标；受限空间内温度宜在常温左右。监测结果如有1项不合格，应立即停止作业。作业人员进入受限空间要佩戴便携式气体报警仪，作业中应定时监测，至少每2h监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率。对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理。山东有名的化工设备是什么吹风气回收锅炉主要设备有那些：燃烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空气预热器、软水加热器。

    或轴套）端部应按图2倒角使其圆滑过渡。图2安装密封圈转轴的端部倒角图安装机械密封静环的密封端盖（或壳体）的孔的端部按图3和表2的规定。密封端盖（或壳体）与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度按图3。图3密封端盖（或壳体）安装要求表2密封端盖（或壳体）的孔的端部安装要求轴（或轴套外径）mmCmm10～16>16～482>48～75>75～1203密封零件、轴表面、密封腔体必须清洗干净，并保证密封端面冲洗液管路畅通。安装前，应确认产品型号及规格与设备要求一致。当输送介质温度偏高、过低，或有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。在安装密封的轴，腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂油（注：对乙丙橡胶、或介质不允许注入润滑油的情况下，可涂抹植物油或肥皂水）。在安装密封圈时，不允许涂抹润滑脂的密封圈禁止涂抹，否则会使密封圈溶胀变大，使机械密封泄漏。安装时应核对密封安装尺寸，一般单弹簧密封轴向安装尺寸**大允差为，多弹簧为±。机械密封套上轴，按设计的工作高度安装到位。通孔采用对角线交叉拧紧方式，用螺栓将整个密封与密封腔体（泵盖）联接螺栓拧紧。密封配有辅助系统时，按标示正确连接管路。

    首先要进行的是对化工设备的表面的腐蚀现象进行处理。一般情况下，化工设备的表面出现腐蚀的现象是采用喷砂或者喷剂的方案对腐蚀的地方进行覆盖，但是在进行喷砂之前要对设备表面的锈迹和氧化物进行彻底的***，并且确保需要喷砂的地方的清洁和干燥，然后进行喷砂的调配，调配的过程中一定要注意调配的比例，保证调配的标准符合相关的标准，**后对设备的表面进行***的覆盖，防止再次出现腐蚀的现象。化学介质浓度控制化工设备出现腐蚀的现象，大部分的腐蚀情况都和化学介质有着密不可分的关系，化学介质的浓度是造成化工设备出现腐蚀现象的主要原因。一般情况下，化学介质中有一定浓度的氢氧化钠、硫化氢、水等直接引发设备产生腐蚀，化工设备的钢材在进行焊接的时候，一定要严格的控制硫化氢和水的比例，**大程度的延长焊接接头应力腐蚀破裂时间。但是钢材材质的不同采取的焊接方式和方法也不尽相同。例如，钢材的材质是碳钢或者低合金钢，在焊接的过程中要严格的对氢氧化钠的浓度进行控制，并且焊接作用的环境温度不宜过高，防止出现焊接后应力腐蚀破裂的现象。正确使用防腐涂料化工设备有很多种防腐的措施，其中防腐涂料是**常用的一种方法。设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻。

    随着科学技术的水平的提高，各个产业的对生产的设备各方面性能的要求也在不断的提高，尤其是化工设备***的应用于石油、化工企业中，设备的质量直接关系到企业产品生产的产量和质量。并且化工企业生产的成本在很大程度上是取决于化工设备的完善程度。化工设备**常见的问题就是在长期使用的过程中出现腐蚀的现象，并且相关的技术人员要根据设备腐蚀的情况设计防腐蚀的内容。但是因为多种条件得到的限制，在化工设备的防腐蚀措施中存在很多的问题，对化工产品的生产安全和质量造成严重的影响。文章对设备发生腐蚀的原因进行了分析，针对性的制定相关的防腐蚀措施，保障化工设备的性能。1化工设备出现腐蚀的原因化工设备出现腐蚀的原因是在化工企业长期的生产过程中，产生大量的二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、硫化物等有害物质。在特定的温度和湿度的环境条件下，有害物质与化工设备的材质发生了化学反应，从而出现了化工设备腐蚀的现象。化工设备出现腐蚀的现象，导致设备的结构稳定性遭到破坏，使得设备使用的安全性能受到严重的影响。化工设备出现腐蚀的现象主要分为三种类型：化学腐蚀、电化腐蚀、物理腐蚀。首先，化学腐蚀是设备表面的特殊材质与空气中的物质发生了化学反应。往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程。江苏化工设备代理商

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    产生新的氧化物质附着在设备的表面，对设备表面材质的结构构成破坏。其产生的主要原因是在化工产品生产的过程中高温的环境，加速了设备表面物质的反应。其次，电化腐蚀是化工设备在接触电介质溶液的时候，在电极反应的情况下出现了腐蚀的现象。其产生的主要原因是，化工设备工作的环境较为潮湿。**后，物理腐蚀是化工设备的金属材质出现物理溶解，破坏了设备的性能。物理腐蚀的过程中，没有参与任何化学反应和电化学反应。2化工设备的发哪个服控制措施加强发防腐工作人员的专业技能化工设备出现腐蚀的现象会在很大程度上影响设备的安全性能，所以在进行防腐蚀的作业中，要加强施工组织的专业技术，保证防腐蚀的工作科学有效的实施。做到防腐蚀作业的科学性的前提是，相关的工作人员要进行专业的防腐蚀知识技能的培训，并由相关的部门对防腐蚀工作的每一个环节的作业质量进行监督检查，保证相关的工作人员充分的认识到在化工产品的生产过程中化工设备的重要性，在设备操作中，严格的遵守相关的操作标准，防止出现操作失误和设备腐蚀的现象，否则会造成生产实践的安全隐患，并且对化工产品的质量造成影响。化工设备表面防腐蚀措施在防腐作业进行的过程中。江苏品质化工设备质量服务

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